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『ヨーソ君』の開発は、大手ケミカル会社製造のヨウ素系溶液を使用して当社が独自に生地への機能性付与するために開発された塗液です。 高度化処理された純水溶液(ヨウ素含有)で多種多様な生地に「スプレー噴霧」と「熱乾燥」により機能性を固着させ持続させることが可能です。 実験の結果、50回洗濯しても高い抗菌活性値が得られております！ 【特長】 ■独自に生地への機能性付与するために開発 ■高度化処理された純水溶液 ■多種多様な生地に機能性を固着させ持続させることが可能 ■環状オリゴ糖でカプセル化した無色透明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプル相談も可能ですので、お問合せからご要望ください。
当社が取り扱う、「先端表面処理技術を用いた高機能性ロール」を ご紹介します。 産学官連携を駆使して開発した真空雰囲気下でのプラズマ技術を用いることで、 次世代の電子デバイス機器の高品質生産を可能としました。 振れ精度などのロールの精度を維持しつつ、帯電防止や親水性などの 表面エネルギ制御等の機能性付与は無論のこと、相手基材の汚染低減等も 可能です。 【特長】 ■ゴムロールへの対応も可能 ■静電気対策やゴムロール自体からのブリーミングの低減なども可能 ■ゴムの弾性特性を維持しつつ、低摩擦化ができる ■グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は『大気圧プラズマ発生装置』について掲載しています。 大気圧プラズマ装置の新型プラズマヘッドを開発し、従来に比べ優れた プラズマを発生させる表面処理装置は、密着しにくい材質の密着向上・ 浸水性向上・洗浄効果向上等のドライプロセスに効果を発揮できます。 是非、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■プラズマとは？ ■大気圧プラズマの発生メカニズム ■印刷向上のための大気圧プラズマ処理 ■大気圧プラズマ装置の特長 ■プラズマ処理効果の確認方法（接触角度測定） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ハイブリッドカーボンロール』は、CFRPパイプを使用し、 ジャーナル部には、アルミ・SUS・SS等の金属が用いられており、 軸部とは高性能接着剤により接合されています｡ カーボンロール（CFRPロール）の優れた性能によって「たわみ量低減」や 「負荷低減」等が可能となり、金属ロールにおいての諸問題が改善。 長尺ロールの製作も可能となりました。 【特長】 ■高速化 ■軽量化 ■広幅化 ■高精度化 ■ロス低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ドクターロールの開発により、塗布液に適合した条件でのコーティング技術です。弊社塗布装置で塗布テスト・小ロットでの塗布委託の御相談もお請けしています！ 【特長】 ・ナノオーダーの塗布が可能 ・コーターヘッドロールの形状が安定 ・基材における塗布面の精度が安定 ・塗液特性によりラインスピードの調整可能 ・薄物基材に対しても安定的に塗布可能 ・泡及び塗布抜けが極めて少ない ・各塗液製造メーカーの塗液に対応可能 ・同機構はロールtoロールへの対応が可能 ※詳細はＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい
特殊ドクターロールの開発により、塗布液に適合した条件でのコーティング技術です。弊社塗布装置で塗布テスト・小ロットでの塗布委託の御相談もお請けしています！ 【特長】 ・両面同時塗布が可能 ・最大6枚/毎分 が可能（基材による） ・PCB基板においてリジット基板・フレキシブル基板の対応可能 ・基板穴埋め用ドクターブレード装着 ・4ヘッドのチャッキング採用によりシステム構築の拡張が可能 ・異種基板混合同一塗布が可能 ・乾燥炉1基にて塗布装置連結可能（最大3台まで） ・薄物基板の80μmのスルホール孔にレジストが完全に埋まる ※詳細はＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい
『NP-1』は、ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの 低減、剥離性が向上するロールのコーティング加工技術です。 従来のゴムロール表面改質処理では、強制的ゴム劣化処理により ゴム耐久性の低下がありました。 当加工技術の非塩素改質処理により、ゴム耐久性が向上し、 環境に配慮したゴム表面改質処理を確立しました。 【特長】 ■ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和 ■汚染防止 ■ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの低減 ■剥離性の向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『梨地鏡面ロール（パスティンミラーロール）』は、梨地処理後生じる フィルム表面キズダメージの防止対策を目的としたロール研磨加工技術です。 ロール表面が鏡面、又は平滑の場合、搬送されるフィルムとロール表面の 間が真空状態となり、フィルムが吸着してしまい、フィルムにシワが 発生してしまいます。 その対策としてロール表面を梨地化させ、特殊突起形状の間に空気の 逃げ場所を作ることで、フィルムに発生するブロッキング現象を 軽減させることができます。 【特長】 ■フィルムへのダメージ防止 ■ロール表面を梨地化させる ■特殊突起形状の間に空気の逃げ場所を作る ■フィルムに発生するブロッキング現象を軽減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『機能性DLCコーティング』は、帯電防止、汚れ防止、シワ防止、 親水性が向上します。 各種搬送ロール、延伸ロール、圧延ロールなどに使用いただけます。 最大加工サイズは、300φ×2500L×2800TL（MAX 350kg）です。 また、「常温DLCコーティング」、「各種硬質薄膜コーティング」など、 真空炉における各種類コーティング処理を行っております。 【特長】 ■低摩擦係数：0.2以下 ■高硬度 ■耐摩耗：DLC（MAX2200HV） ■傷防止対策（HCrより硬質膜） ■フッ素樹脂コーテッドロールの代替（フッ素樹脂コーティングより高硬度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フッ素樹脂薄膜処理コート』は、フッ素樹脂を主材として、プラスチックの 物理的強度を変化(劣化)させず表面にだけフッ素樹脂を薄膜コートさせる 特殊な処理技術です。 ナイロン、ポリエステル、ABS、PP樹脂、スチロール、ウレタン、 フロロカーボンの他殆どの樹脂及び天然ゴム、合成ゴム等にも薄膜コートが 出来て改質が可能になりました。 【特長】 ■フッ素樹脂特性の耐薬剤性、耐磨耗性、潤滑性、耐候性、耐熱性、 耐光性、撥水性等を持たせることが可能 ■ワイバーゴム、各種樹脂、合成ゴムの摩擦防止等に好適 ■フッ化エチレンが主材 ■樹脂、ゴムの表面に約100ミクロンの深さまで薄膜コートする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『M-100/M-300 シリーズ』は、常温乾燥可能な新フッ素塗液です。 電線・電柱などに使われる絶縁固定器具、碍子は、 表面に雨水中の汚れが水膜を作り、電気リークの原因になります。 当製品は碍子の電気リーク防止に適しており、 碍子に塗布することで、撥水させて水膜を作らないようにすることが可能です。 実際に、新幹線のパンタグラフの碍子に使用されています。 新幹線に限らず、様々な場面で使用する碍子に共通の問題点です。 【特長】 ■常温乾燥可能 ■碍子の電気リーク防止に適している ■様々な場面で使用する碍子に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
都ローラー工業では、「大気圧プラズマ装置の開発」や「生地への機能性 付与」など、ニッチな市場を目指した『製品提案』を行っております。 経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携により、 新規開発した技術を基本ベースに、派生技術の応用展開で製品提案いたします。 【製品提案例】 ■常温DLCコーティング処理技術の開発 ■大気圧プラズマ装置の開発 ■生地への機能性付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『全天候型 自立型移動式造水装置』は、 飲料水・医療用水を造水可能な民生用・産業用のRO純水造水装置です。 RO純水造水製造システムは、生産造水量に合わせ、 小型のコンパクトサイズ～大型の大容量型ユニットまで製作可能。 2019年6月発売予定です。 【特長】 ■最大700L/H可能 ■蓄電池160A×6セット ■太陽電池パネル装着 2000W出力 ■飲料水・医療用水を造水 ■余剰電力供給100V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
都ローラー工業では、『シクロデキストリンによる機能性付与』の研究・開発を行っております。 一般の生地に機能性を付加するための研究・開発では、従来、原料段階からの処理が必要でした。 当社では、一般生地の段階で機能性付与が少量・多品種・低コストで対応可能である生地の製品開発を行っております。 菌・ウイルスに効果のあるヨウ素を、生地に固着させる新しい製法では再洗浄しても機能低下が少なく、抗菌活性化の向上が見込めます。 また、衣類分野だけでなく、環境保全・農業分野への応用も一部成功を収めた事例があります。 【特長】 ■消臭効果 ■抗菌効果 ■防虫効果 ■包接機能を利用した有用成分の徐放 （ヒノキチオール、メントール等、香料オイル） ※埼玉県の「経営革新計画」の承認事業です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アクティブリアクター』は、特殊なセラミックを利用した「水」による 物理的アプローチであり、セラミックスを水に接触させることにより 「水」の活性化を計り、合目的な水を造る装置です。 水の分子配向を整え、水のクラスターを小さくする作用を持ち、表面張力を 低減し洗浄力の向上に寄与し、また乾燥速度の向上にも貢献。さらに、 サビの分解を促進する効果もあります。 電子回路部品製造工程においては活性水の活用により、製造タンク内の 雑菌の繁殖が防止され基材の汚れを防止する効果も現れています。 【特長】 ■特殊なセラミックを利用し「水」を活性化 ■表面張力を低減し洗浄力の向上に寄与 ■乾燥速度が向上 ■サビの分解を促進する効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『厚膜フッ素樹脂コーティング（フッ素樹脂ロール）』は、近年高速化が 進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の 処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」 として使用されております。 また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した 「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております｡ 製造ライン用搬送ロールとして現場で最大限に能力を発揮します。 【特長】 ■優れた耐薬品性を発揮 ■従来にないロングライフ ■パウダー塗料コーティングによる厚膜成形 ■用途によりロール表面の鏡面仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『シワ取り・蛇行防止用 MXロール』は、シワ防止効果対策として、 低テンション化・グリップ性・素材走行時ストレス低減等を考慮し 基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能なロールです。 「狭角度搬送向け」と「広角度搬送向け」をラインアップするほか、 用途に合わせた表面特殊加工をお選びいただけます。 【特長】 ■MAX:5000mm ■ゴムロール表面は、特殊Wヘリカル溝加工 ■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時 ストレス低減等を考慮 ■基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能 ■用途に合わせたゴムロール表面特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ドクターロールの開発により、塗布液に適合した条件でのコーティング技術です。弊社塗布装置で塗布テスト・小ロットでの塗布委託の御相談もお請けしています！ 【特長】 ◆水溶性～有機溶剤（エマルジョン系）の塗布が可能 ◆ナノオーダーからミクロンオーダーまでの塗布可能 ◆小型から大型装置もあり、ラインナップが豊富 【サービスとして】 ◆ウェットの状態の膜圧状態を図れる装置を完備 ◆密着性、塗り性を向上するための大気圧プラズマ装置完備 【用途・実用例】 ◆放射性塗料と塗布装置：LED、太陽光パネル ◆帯電防止・親水性塗料と塗布装置：太陽光パネル、建材ガラス ◆遮熱・遮光塗料と塗布装置：建材ガラス、自動車ガラス ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
