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環境意識の向上とともに、ゴミにラベル等の台紙を不要とする送りローラー等の要求が高くなっております。「非粘着ゴムローラー」は環境負荷軽減と省資源への機能を備えたゴムローラーです。 「非粘着ゴムローラー」はシリコンをベースとしたタイプで、ラベル・粘着テープ等の接着面に対して非粘着性があります。非粘着性を有することで、接着面保護の台紙が必要となり、資源の削減と廃棄コストの軽減を可能にします。 【ご案内】 ローラーには、非粘着性のハクリ荷重の種類や硬度、色等に制限がございます。ご検討に際しては、是非当社にご相談いただけますようご案内申し上げます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シリコンとフッソの重ねにより使用用途がいろいろと広がります。又、シリコンコーティング、フッソコーティング各々別々でもコーティング出来ます。使用用途によりトーヨーテクノ株式会社にて選定させていただきます。その他、相手側搬送物の性質、使用条件などでご要望があればご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
セラミックコーティングローラーは、セラミック粒子を混ぜた塗料をシャフト、パイプ等に直接コーティングを行ない、グリップ力を持たせたローラーです。セラミック粒子の粒度を変えることにより、グリップ力の強弱が可能です。セラミックが相手側にくい込み、紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します。耐久性、耐摩耗性が優れています。ゴムローラーにもコーティングできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
従来のセラミックコーティングでは吹き付けや、接着等を行い処理していましたが、粉体では従来のセラミックコーティングローラーの性能をそのまま活用しなおかつ、環境に優しいコーティング処理です。乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。耐摩耗性、耐久性に優れています。また、セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コーティング材に球状のビーズを入れ、相手物との接触面積を小さくすることによりインク付着の防止や紙粉の付着の防止になります。使用用途によりトーヨーテクノ株式会社にて選定させていただきます。インクプリンター等の紙送りローラーやゴムローラーにもつけられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティングの為、被コーティング材及び形状を問いませんので、ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります。金属、プラスチック、ゴム等、被コーティング材を問わず又、いろいろな形状物にコーティング可能です。膜厚管理が可能な為に、正確な送り精度が出ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ラバーロックは、ゴムボス部先端内部にナットを埋込み強固に接着した防振効果のある締結具です。締結方法には、ソフトに固定するための締結と防振を目的とする締結方法とがあります。いずれの方法も片側からラバーロックを貫通穴(金属、コンクリート、合成樹脂、ガラス、木材などの板穴、深穴)に挿入し、ネジを締めるだけで、ゴムボス部がふくらみ、迅速に締結します。サイズはM3～M8をラインナップをご用意しました。 ◆各サイズの寸法や使用穴径などについては、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。
OA機器と産業分野の部品を主に取り扱っているトーヨーテクノの『製品一覧』です。 特殊製法によるステンレス極薄、特許取得済「角パイプシャフト」、ステッピングモータ専用防振ゴム「マウントラバー」、ゴムスリーブ先端内部にナットを埋込み強固に接着した防振効果のある締結具「ラバーロック」、使用用途によりコーティング材を変えることが可能な「コーティングローラー」など多数掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
OA機器と産業分野の部品を主に取り扱っているトーヨーテクノの『総合カタログ』です。 耐摩耗性に優れている「液状ウレタンゴム（注型成形）」、特殊製法によるステンレス極薄「角パイプシャフト」、モーターから発生する振動の低減に効果がある「マウントラバー（モーター用防振ゴム）」、ゴムボス部先端内部にナットを埋込み強固に接着した防振効果のある締結具「ラバーロック（締結用防振ゴム）」など多数掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
トーヨーテクノ社では、単発による打ち抜き加工、また、精密打ち抜きのファインブランキング加工、順送による打ち抜き加工、折り曲げ加工、さらに2次加工として、タップ加工、カシメ加工、溶接加工まで行なっています。 また、必要に応じて表面処理加工まで扱っています。 材質は、SPC、C2680、C3610、SUS、Al、パーマロイ、チタン、SUP、SWP、その他。 さらに、樹脂成形品とのセミアッシー、アウトサート等の複合加工も扱っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ステンレスパイプ（SUS304溶接パイプ）と鉄パイプの（STKM＋メッキ加工）加工、パイプシャフト、カット部品、プレス加工、研磨加工等が可能です。 また、表面にコーティング処理、ゴムを付けたゴムローラー等も可能です。 さらに、アルミパイプの押出し及び引抜加工をして、内径及び外径部の加工を行い、高精度品の加工が可能です。 数量の多いものに関しては、韓国で原料（ビレット材）からの加工を行なっていますので、安価で良い製品の供給が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 プリンター、被写機、FAX、プロッター等OA機器関連の送りローラー、搬送ベルトの駆動ローター等に適しています。 ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
機械部品などに必要なゴム製品。加工の難しい小さなスイッチ類や細かいパッキン、うすいゴム膜、大きな部品まで、ニーズに合わせたゴム部品の成形を行います。ほとんどのゴム材が成形可能で、耐熱性や硬度、色など、お客様のご要望する機能・用途に合わせた最適なご提案をいたします。ミラブルタイプ（練りゴム）のゴム材によるコンプレッション成形になります。一部の液状ウレタンの使用も可能です。 【詳細はカタログダウンロードまたはお問合わせ下さい】
紙の搬送に高い実力を発揮するグリップローラー（突起ローラー）。はがきからＯＨＰシートまで、傷を付けずに安定な搬送が可能で、荷重１００ｇ以下でもＯＫです。シャフトに直接突起加工を行うため、寸法・精度に優れ、紙を確実にグリップして搬送します。ＳＵＭ材（快削鋼材）のグリップローラー（突起ローラー）を、突起部高さ／ピッチ、精度、寸法などご要望に合わせて製造いたします。 【詳細はカタログダウンロードまたはお問合わせ下さい】
高い耐摩耗性といった優秀な物性を持つウレタンゴムですが、低硬度から高硬度まで安定した物性を発揮する製品や、大型の製品の作成には、混練成形や射出成形は向いておらず、注型（液状）成形が適しています。弊社では高い技術力で、小さく細かいものから大きな部品まで、お客様の求める機能・用途に合わせた注型（液状）成形が可能です。硬度１００度（Ａスケール）付近の高硬度製品の製作もできます。材料も用途に合わせてポリエーテル系、ポリエステル系から選択が可能です。 【詳細はカタログダウンロードまたはお問合わせ下さい】
油圧ホースやウォーターホース、燃料ホース、吸・排気ホースなど用途に合わせて最適なゴムホース（曲管）の製造が可能です。 【掲載製品】 ・耐候性に優れた『単層総ゴム管』 ・耐候性材質を薄膜塗布してオゾン耐性を高めた『二層ゴム管』 ・編み上げ補強で耐圧性を付与した『二層ゴム管外装補強』 ・流体によって違う内層ゴムと耐候性・耐熱性に優れた外層ゴムで作られる『二層ゴム管中間補強』など 流体と使用用途・環境に応じてさまざまなゴムホースを提供します。 ◆詳細はカタログダウンロードしてご覧になって下さい
ミラブルタイプ(練りゴム)のゴム材によるコンプレッション成形品です。殆どのゴム材が成形可能です。一部液状ウレタンも可能です。
マウントラバーはステッピングモーター用防振ゴムで、モーターから発生する振動の低減に効果があります。 材料にはRoHS指令規制物質は使用していません。 ゴム材質はNBR(ニトリルゴム)、サイズはモーターサイズ56、42用です。モーターおよび筺体に対し、それぞれ2ヶ所で固定。 取付け位置が90°回転しているので取付けが容易です。 ◆詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい
トーヨーテクノでは、主に給紙系、搬送系、排紙系に使用されるゴムローラーを扱っています。ゴム圧入、焼き付け等の加工から研磨仕上げ加工まで完成品として扱ってます。又、研磨加工においては、条件によって異なりますがが1mm以下のゴム厚まで可能で、外径公差としてレンジで0.04まで可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
汎用ゴムローラーの中で耐摩耗性が優れているのがウレタンゴムローラーです。しかし、ウレタンゴムローラーは耐熱使用温度60～70℃のため使用部が限られました。 トーヨーテクノではミラブルタイプのウレタンゴムで耐熱性を高め、100℃でも使用できる耐熱耐摩耗ウレタンゴムローラーを開発しました。（コピー、FAX、プリンター等の）特に定着部付近でも使用可能です。又、加水分解する事もありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コーティング機能性塗装では、使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
摩擦圧接ローラーは、同材質又は異材質を高速で回転し接合させ摩擦熱で合金化させるローラーです。また、従来むずかしいとされたSUS＋アルミ、真鍮＋アルミも可能になりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
樹脂成型において主に、射出成型加工を行い熱可塑性および熱硬化性樹脂の成型加工を扱っています。トーヨーテクノでは特に小物部品類の加工を主に扱っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アルミの押し出し（三ツ矢管、四ッ矢管等）ローラーや、鉄パイプを使用した軽量ローラーの需要が増加しているなか、トーヨーテクノでは精度をアップしたローラーに取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ダイカスト加工品はその材質において、主に亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、マグネシュウムダイカストの3種類に大別されます。 亜鉛ダイカストは、加工（鋳造）のみで寸法が出せ、しかも寸法安定性が良く、後加工をほとんど必要としません。そのため、切削品等のVE工法として使用されます。 アルミダイカスト加工は、主に後加工（切削加工等）を前提とした加工で、後加工によって寸法を出します。軽量化を求め、しかも正確な寸法を出したい場合に使用されます。 マグネシュウムダイカスト加工品は、主に軽量化を求めかつ強度を求める所に要求されます。寸法安定性に優れ、肉厚も0.5mm以下まで可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プレスの単発、又はトランスファーにて深絞り加工が可能です。従来の切削加工、パイプ材の絞り加工からの置き換えによりメリットが出ます。又、メッキ・印刷・塗装まで完成品仕上げが可能です。さらに、大物の深絞り加工には、加工が難しいとされるステンレス(SUS304)の四角の深絞りが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
焼結部品は、 原料粉末の多様化により、銅系／鉄系で、用途に合わせた配合が出来ます。 プレス成形により寸法が正確で、複雑な形状にも応じられます。 ポーラス（空孔）を持つため、含油により潤滑性・耐摩耗性を発揮します。 熱処理等の後処理で、さらに特性を付加することが出来ます。 ２つ以上の部品を一体化しＡＳＳＹ部品を構成できるなどの優れた特性を備えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
トーヨーテクノ独自の製造方法により、従来冷間引抜き加工において、１４工程かかったものが、２行程で製造するために大幅なコストダウンが可能となります。（製造工程において油を使用していませんので環境に優しい製造方法です）ネジレ、曲がりが非常に小さく、寸法精度も高くできます。 耐ネジレトルクが強く高い寸法精度でもって両端へトルクを伝達することが可能となります。トーヨーテクノ独自の製造・加工ノウハウにより、大きなＶＡ・ＶＥ効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
