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液交換費用150万円の削減が実現！低ランニングコストな遠心脱油装置の導入事例！
『遠心脱油装置』を導入した、神奈川県J社様の事例をご紹介します。 同社の高周波焼入れラインでは、10KLの集中タンクと個別タンクが7基あり、 総量は約20KLに成ります。持込み油が液腐敗の原因と成り、4回/年の 液交換を行っていました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・4回/年の液交換を実施している為、費用が部署内予算の負担となっている ・液の腐敗・劣化が進行し、腐敗臭・汚濁が環境面で問題になっている ・タンク別の専用ろ過装置を取り付ける予算が無い ・混入油分だけでなく、スラッジも多く、液劣化原因と成っている ■お客様要望内容 ・高性能ろ過装置を導入し液交換回数を減らすこと及び環境改善を行う 取組みをしたい ・数ヶ所のタンクを1台のろ過装置で対応したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎分4,000回転の遠心力でクーラント・洗浄液の油分とスラッジを同時除去。更液コストを削減
■クーラント・洗浄液の汚れでお困りではありませんか？ 水溶性クーラント・洗浄液に油分やスラッジが混入すると、加工精度の低下・工具寿命の短縮・洗浄品質の悪化・液の早期劣化を招き、更液コストや廃液処理コストも増大します。 ■遠心脱油機UB型なら油分・スラッジを同時に除去 毎分4,000回転の遠心力により、静置分離では対応が難しい微細な油分やスラッジも短時間で確実に分離・回収します。水溶性クーラント・洗浄液・脱脂液・加工液など幅広い水溶液に対応し、排水の一次処理にも活用できます。 【できること】 ・水溶液に混ざり込んだ油や浮上油の分離・回収 ・微細スラッジの固形化排出（手動排出・全自動排出を選択可能） 【導入のメリット】 ・加工精度の維持・工具寿命の延長 ・洗浄品質の安定・維持 ・更液頻度の削減・廃液処理コストの低減 ・タンク内スラッジ堆積による清掃作業の負担軽減 ■導入前に実液テストが可能 実際の液体を使ったテストを実施し、脱油・スラッジ除去の効果を事前に確認したうえで導入をご検討いただけます。
遠心脱油機を導入することでコスト削減を実現！水溶性洗浄液、ろ過にも好適！浮上油はもとよりエマルションも確実に分離します。
『遠心脱油装置』を導入した、群馬県H社様の事例をご紹介します。 同社では、高周波焼入れラインが2ライン有り、それぞれ3KLのタンクを 擁しており、総量は9KL。持込み油が液腐敗の原因となり、4回/年の 液交換を行っていました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・4回/年の液交換を実施している為、費用が部署内予算の負担となっている ・液の腐敗・劣化が進行し、腐敗臭・汚濁が環境面で問題になっている ・タンク別の専用ろ過装置を取り付ける予算が無い ・混入油分だけでなく、スラッジも多く、液劣化原因となっている ■お客様要望内容 ・高性能ろ過装置を導入し液交換回数を減らすこと及び環境改善を行う 取組みをしたい ・3ヶ所のタンクを1台のろ過装置で対応したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
