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切削現場の困り事を解決！新素材の加工技術を確立した事例
材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほしいなどのご依頼がありました。 自社に加工できる設備がないため、試験加工できるところを探しており、 新素材の加工技術を確立できたとのお声をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材) ・複合材用工具の試作・試験加工をしてほしい ・適切な工具・加工条件を知りたい ・加工時間の短縮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2010年7月より、当社の再生技術をベースとした自社ブランド工具「GTラジアスシリーズ」の販売を開始しました。
ラインナップは ヘビー／ミドル／ライト／フライ の4種類で、被削材ごとに適した刃の形状を考案し、長寿命化を実現しています。特に「GTラジアスミドル」は、ハステロイ等の難削材に対応しており、耐久性が大幅にアップしています。
自社開発したレーザ加工技術を用いて開発！SFクラスと同等のシャープエッジ
「R-SFクラス」の工具開発例をご紹介します。 単結晶ダイヤモンド工具では、樹脂切削におけるR形状の鏡面加工が困難。 そこで、自社開発したレーザ加工技術を用いることで、SFクラスと同等の シャープエッジを有するPCD工具を開発。 これにより、R面取り加工における鏡面仕上げを実現しました。 【開発例概要】 ■課題：単結晶ダイヤモンド工具は、R形状の鏡面加工が困難 ■結果：R面取り加工における鏡面仕上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
