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生産工程で必要な各種搬送を多様なAGVで自動化！カスタム対応で連携・連結
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社サクラクレパス鹿児島工場様へ 導入した事例をご紹介いたします。 生産工程をできるだけ機械化・自動化し、省人化と生産性向上に取り組む ことをコンセプトとして決定。 導入後は、組み立てから梱包仕上げまでの生産工程の全自動化が実現し、 様々な運搬作業が省けた分、人員を別の業務に配置でき、生産性向上に つながっています。 【事例概要】 ■導入の背景 ・新工場では生産工程の自動化がコンセプト ・資材・部材や完成品などの搬送は自動搬送装置(AGV)を活用したいと考えていた ■導入の効果 ・組み立てから梱包仕上げまで全自動化 ・様々な運搬作業が省け、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡ボード搬送に自動搬送装置(AGV)を導入！単純作業を機械化して生産性向上
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社日本農園様へ導入した事例を ご紹介いたします。 スタッフが発泡ボードを台車に載せて運搬していましたが、台車の重さは 100kg近く重労働。機械化することで業務効率を向上したいと考えました。 導入後は、1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送することでスタッフに よる運搬作業を削減でき、課題だった人手不足の解消につながっています。 【事例概要】 ■課題 ・工場では人手不足 ・発泡ボードを100m先にある場所まで、スタッフが台車で運搬 ・台車の重さは100kg近くになり、運搬作業は重労働 ■導入後の効果 ・1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送 ・人による作業を他に充てられ、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「運ぶ」をまかせて、「働く」をイノベーション！課題の解決策をご提案
当社で取り扱っている自動搬送装置『AGV』についてご紹介いたします。 外部(上位システムや装置など)からの指示に従い、適切に走行制御するシャープ独自の集中制御システム「AOS」によって、ダイナミック経路指示、速度調整、追従・交差点制御、デッドロック回避機能を用いて、最大500台（※1）の同時制御を実現します。 （※1）使用状況による 【特長】 ■集中制御システムの豊富な機能でAGVを賢く制御 ■既存設備やシステムと連携して課題を解決 ■開発から生産、サポートまですべて日本国内で完結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出庫の省人化と効率化を実現！カスタム設計で既存のカゴ車やハンドリフト牽引が可能に
トラスコ中山株式会社様のプラネット埼玉（物流センター）に、 自動搬送装置（AGV）を導入した事例をご紹介します。 全長約200mのフロアが4層という広大な空間のため、入出庫など商品搬送に かかる時間と労力がこれまで以上に課題となり、人に代わって重い商品を 自動で搬送できる機器の導入が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、入出庫の商品搬送の省人化と効率化を実現。集中制御システム （AOS）で走行データを分析でき、運用しながらさらなる効率化が追求できます。 【事例】 ■導入の背景 ・全長約200mの広大な物流センターだからこそ、商品搬送にかかる労力と 時間が大きな課題に ■選ばれた理由 ・当社の要望に沿ったAGVを開発してもらえ、既存のカゴ車やハンドリフトの 牽引を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫管理システムと連携してAGVがピッキングをアシスト！バーチャルコンベアが実現
株式会社ムトウ様の東京SPDセンターに、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 業績拡大により3倍の広さの新倉庫に移転することになりましたが、入出庫で 搬送する距離も3倍になり、作業員の身体の負担増が課題となりました。 また、社会的な人手不足が問題となるなか、業務の自動化や効率化といった 面でも改善が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、倉庫管理システムとAOSが連携し、ピッキング対象品の前まで AGVが先導するので、作業員の能力差をカバー。入出庫時の自動搬送が実現し、 作業員の負担が軽減しました。 【事例】 ■導入の背景 ・人手不足の一方で取り扱い品量は大幅増加 ・新センターへに移転により搬送距離は3倍に ■選ばれた理由 ・災害時、停電しても物資の搬入を妨げない ・倉庫管理システムと連携して制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドリフト牽引型AGVで入出庫作業の生産性向上！簡単行先指示で運用もスムーズ
当社の「自動搬送装置(AGV)」をダイキン工業株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 大きな作業ウエイトを占める入出庫搬送の時間短縮や負担軽減、人手不足や 人件費の高騰などへの対応が課題となっていました。 導入後は、タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、搬送作業が 自動化され、15％の生産性向上、2名相当の省人化という効果が得られました。 【事例概要】 ■課題 ・大きな作業ウエイトを占める入出庫搬送の時間短縮や負担軽減 ・人手不足や人件費の高騰などへの対応 ■導入後の効果 ・タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、搬送作業が自動化 ・15％の生産性向上、2名相当の省人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
料理の配膳作業を省人化！接客時間が増えることでサービス向上・顧客満足アップ
がんこフードサービス株式会社様に、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 人材確保が課題となっている一方で、接客サービスの質を維持していくことも 求められているため、人手を省いても付加価値を下げない料理の配膳や 下げ膳の作業を自動化し、省人化を図りたいと考えました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、配膳や下げ膳の手間が軽減。集中制御システムにより、店内の 様々な通路を4台のAGVが効率よく走行できるようになりました。 【事例】 ■導入の背景 ・配膳・下げ膳作業の一部を自動化することでサービスを保ちつつ 人員配置を最適化したい ■選ばれた理由 ・ホテルでの事例から自動搬送装置に着目 ・現場状況に合わせたカスタマイズも満足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
