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物流生産性が向上！複数のAGVを複数のコースでコントロール可能！
『AGV(Automatic Guided Vehicle)』は、生産現場(工場)を中心に 原材料・部品・完成品の搬送を作業員に代わって行う自動搬送機です。 工程間を装置で繋ぐことで作業負荷バランスが向上し、人的ミス による破損リスクの縮小も可能。 また、物流作業や中間在庫のコストの削減もできます。 【特長】 ■コスト削減 ■品質向上 ■リスクの縮小 ■物の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例有り】AGVの異常稼働時に“なぜ”“どこで“をPCやタブレットで即座に把握！メーカー/機種に柔軟に対応し台数も無制限
当社の『AGV見える化システム』は、近年工場や物流倉庫への導入が進むAGVの稼働を、 リアルタイムで把握し異常停止などの早期発見に貢献します。 現在のAGV（自動搬送機）にこういったお悩みはございませんか？ ・なぜ異常停止をしたのかわからない… ・どこで停止をしているのかすぐに把握したい… ・AGVの台数が多く制御・管理が大変… 当システムのを導入すれば、今どこで稼働をしているのかPCやタブレットで確認でき、 異常停止の内容も表示をされます。 また、メーカーや機種を選ばず、制御できるAGV数にも制限がないため、 台数が多い現場や様々なAGVが行き交う現場でも対応可能。 “AGV（自動搬送機）の可視化“をこれから進めていきたい方、 ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■AGVの現在位置をPCやタブレットでリアルタイムに確認 ■AGVのメーカー/機種・台数制限なし ■異常状態をメール通知も可能 ■大がかりな工事の必要なし ※現在導入事例を含めた参考資料を進呈中 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください
料理の配膳作業を省人化！接客時間が増えることでサービス向上・顧客満足アップ
がんこフードサービス株式会社様に、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 人材確保が課題となっている一方で、接客サービスの質を維持していくことも 求められているため、人手を省いても付加価値を下げない料理の配膳や 下げ膳の作業を自動化し、省人化を図りたいと考えました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、配膳や下げ膳の手間が軽減。集中制御システムにより、店内の 様々な通路を4台のAGVが効率よく走行できるようになりました。 【事例】 ■導入の背景 ・配膳・下げ膳作業の一部を自動化することでサービスを保ちつつ 人員配置を最適化したい ■選ばれた理由 ・ホテルでの事例から自動搬送装置に着目 ・現場状況に合わせたカスタマイズも満足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程で必要な各種搬送を多様なAGVで自動化！カスタム対応で連携・連結
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社サクラクレパス鹿児島工場様へ 導入した事例をご紹介いたします。 生産工程をできるだけ機械化・自動化し、省人化と生産性向上に取り組む ことをコンセプトとして決定。 導入後は、組み立てから梱包仕上げまでの生産工程の全自動化が実現し、 様々な運搬作業が省けた分、人員を別の業務に配置でき、生産性向上に つながっています。 【事例概要】 ■導入の背景 ・新工場では生産工程の自動化がコンセプト ・資材・部材や完成品などの搬送は自動搬送装置(AGV)を活用したいと考えていた ■導入の効果 ・組み立てから梱包仕上げまで全自動化 ・様々な運搬作業が省け、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡ボード搬送に自動搬送装置(AGV)を導入！単純作業を機械化して生産性向上
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社日本農園様へ導入した事例を ご紹介いたします。 スタッフが発泡ボードを台車に載せて運搬していましたが、台車の重さは 100kg近く重労働。機械化することで業務効率を向上したいと考えました。 導入後は、1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送することでスタッフに よる運搬作業を削減でき、課題だった人手不足の解消につながっています。 【事例概要】 ■課題 ・工場では人手不足 ・発泡ボードを100m先にある場所まで、スタッフが台車で運搬 ・台車の重さは100kg近くになり、運搬作業は重労働 ■導入後の効果 ・1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送 ・人による作業を他に充てられ、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「運ぶ」をまかせて、「働く」をイノベーション！課題の解決策をご提案
当社で取り扱っている自動搬送装置『AGV』についてご紹介いたします。 外部(上位システムや装置など)からの指示に従い、適切に走行制御するシャープ独自の集中制御システム「AOS」によって、ダイナミック経路指示、速度調整、追従・交差点制御、デッドロック回避機能を用いて、最大500台（※1）の同時制御を実現します。 （※1）使用状況による 【特長】 ■集中制御システムの豊富な機能でAGVを賢く制御 ■既存設備やシステムと連携して課題を解決 ■開発から生産、サポートまですべて日本国内で完結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の搬送効率化！シャトルムーバによる自動搬送装置をご提案
当社での製造ラインの自動化・省力化の提案事例をご紹介いたします。 工場内の搬送効率化のため、シャトルムーバによる自動搬送装置をご提案。 LOAD部・UN LOAD部にて、受け取り、表裏反転、 上昇・下降、受け渡しを行います。 当社がご納品する装置は完全オーダーメイドです。 貴社に合わせてきめ細かく、好適な装置をお届けいたします。 【事例概要】 ■導入内容：シャトルムーバ ■効果：自動搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絡まりやすいばねを自動で分離・整列・搬送することで安定した作業速度を実現！工場や各種現場の自動化に寄与
『ばね自動供給装置』は絡まりやすいばねを同じ向きに分離整列させ、 １個ずつピックアップして次工程に自動供給する自動搬送装置です。 これまで手作業で行っていたテンションスプリングのバラし作業を 自動化することで、人員の効率化と安定した作業速度、品質を実現！ ＊特許第6709404号取得＊ 本製品は自動省力化機械の一例です。FA分野に関する当社のコア技術は様々な機械で応用可能です。 「生産性向上」や「品質向上」といったお客様の要望を形にするため、 業種や場所を問わず、自動省力化機械の提案・設計・製作をいたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な導入が可能！倉庫内入荷から出荷までの作業の省人化を実現
『CarriRo』は、物流・製造の現場での負荷軽減・効率化はもとより、 劇的な省力化・少人化を実現する、無人搬送機・自動搬送機です。 フレキシブルな自律走行により、既存の倉庫や工場でも場所や搬送シーンを 選ばず利用可能です。 また、フォークリフトタイプの「CarriRo Fork」や 無人牽引車「CarriRo Tractor2.5T」もご用意しております。 【特長】 ■ドライブ＆カルガモモード ■自律移動モード ■さまざまな場所での自律走行 ■外部機器連携 ■自動充電ステーションの設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出庫の省人化と効率化を実現！カスタム設計で既存のカゴ車やハンドリフト牽引が可能に
トラスコ中山株式会社様のプラネット埼玉（物流センター）に、 自動搬送装置（AGV）を導入した事例をご紹介します。 全長約200mのフロアが4層という広大な空間のため、入出庫など商品搬送に かかる時間と労力がこれまで以上に課題となり、人に代わって重い商品を 自動で搬送できる機器の導入が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、入出庫の商品搬送の省人化と効率化を実現。集中制御システム （AOS）で走行データを分析でき、運用しながらさらなる効率化が追求できます。 【事例】 ■導入の背景 ・全長約200mの広大な物流センターだからこそ、商品搬送にかかる労力と 時間が大きな課題に ■選ばれた理由 ・当社の要望に沿ったAGVを開発してもらえ、既存のカゴ車やハンドリフトの 牽引を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫管理システムと連携してAGVがピッキングをアシスト！バーチャルコンベアが実現
株式会社ムトウ様の東京SPDセンターに、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 業績拡大により3倍の広さの新倉庫に移転することになりましたが、入出庫で 搬送する距離も3倍になり、作業員の身体の負担増が課題となりました。 また、社会的な人手不足が問題となるなか、業務の自動化や効率化といった 面でも改善が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、倉庫管理システムとAOSが連携し、ピッキング対象品の前まで AGVが先導するので、作業員の能力差をカバー。入出庫時の自動搬送が実現し、 作業員の負担が軽減しました。 【事例】 ■導入の背景 ・人手不足の一方で取り扱い品量は大幅増加 ・新センターへに移転により搬送距離は3倍に ■選ばれた理由 ・災害時、停電しても物資の搬入を妨げない ・倉庫管理システムと連携して制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドリフト牽引型AGVで入出庫作業の生産性向上！簡単行先指示で運用もスムーズ
当社の「自動搬送装置(AGV)」をダイキン工業株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 大きな作業ウエイトを占める入出庫搬送の時間短縮や負担軽減、人手不足や 人件費の高騰などへの対応が課題となっていました。 導入後は、タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、搬送作業が 自動化され、15％の生産性向上、2名相当の省人化という効果が得られました。 【事例概要】 ■課題 ・大きな作業ウエイトを占める入出庫搬送の時間短縮や負担軽減 ・人手不足や人件費の高騰などへの対応 ■導入後の効果 ・タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、搬送作業が自動化 ・15％の生産性向上、2名相当の省人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新築にも設置可能な垂直搬送機タイプ！
『SDレーター』は、エレベーターのようにハンドリフターやカゴ台車での 積込みが可能な自動搬送機です。 従来のエレベーターやコンベア式の垂直搬送機に比べ、 はるかに低コストでの設置が可能。 また、垂直搬送機は昇降機に該当しませんので、 役所への届出が不要になります。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ボタンひとつで簡単自動運転 ■サイズ・色・出入口扉を自由に選択可能 ■エレベーターより安価で設置可能 ■床最低高さ80mmピットなしスロープなどで対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
様々な荷物に対応！荷物がスライドして出てくるので昇降機での事故の心配なし
『ラックスライダー』は、昇降機に関する法規の適用を受けない、 積載荷重が低荷重～3000kgの自動搬送装置です。 台車・かご台車・パレットとどんな荷物にも対応。 昇降方法はローラーチェーン式、荷台のスライド方法として ラック＆ピニオン方式を採用。 ピットが必要なく自動的に荷物がスライドしてきますので、 昇降機での事故の心配がなく、ランニングコスト削減にも 適した荷物用リフトです。 【特長】 ■荷物がスライドして出てくるので昇降機での事故の心配なし ■台車・かご台車・パレットとどんな荷物も対応 ■ピット不要 ■荷物用エレベーターに比べランニングコストが削減できる ■確認申請の必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
