Last Updated： Aggregation Period:2025年11月26日～2025年12月23日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年11月26日～2025年12月23日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年11月26日～2025年12月23日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～12 item / All 12 items
チタン・インコネル加工用！液切れ性や消泡性に優れ、加工能率の大幅な向上も実現
強度･軽さ･耐食性を備え、航空機部品に使用されるチタン・インコネル材。 優れた素材である反面、難削材であるため、加工の困難さが大きな課題でした。 ユシロが開発した『ユシローケン FGE2040』では、工具寿命を延長。 液切れ性、消泡性にも優れ、加工能率の大幅な向上も実現しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■チタン・インコネル材の加工性に優れる ■優れた洗浄性・液切れ性・消泡性 ■工具寿命を延長 ■加工能率の大幅な向上も実現 ■推奨濃度：切削加工 10％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボンニュートラルを実現！セルフpHコントロール技術で長期間の腐敗防止性！
『XBBシリーズ』は、製品ライフサイクル（原材料調達から廃棄まで）の全てを 網羅したCO2排出量を算出してオフセットしている水溶性切削油剤です。 お客様は製品を通じて脱炭素化に貢献できる上、生産現場での排出量算定に 関わる負荷を軽減することが可能。 長時間安定した生産性を維持するとともに油剤管理業務を大幅に削減し、 コスト抑制にも貢献します。 【特長】 ■独自のpHコントロール技術により、酸化の抑制に成功 ■ホウ素に起因する廃棄物処理が不要 ■潤滑性が高く多種金属の多様な加工用途に対応できるため油剤統一が可能 ■工具寿命を延ばし、表面仕上げ改善による加工不良の削減にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソルブルタイプ！環境規制に対応した汎用性とコストパフォーマンス
『アルーソル15A』は、低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・ 研削向け水溶性切削油剤です。 GHS JP記載ゼロで環境規制に対応。優れた低泡性と濡れ性により、 クーラントの持ち出し量も低減し、工作機械や部品を綺麗に保ちます。 アルミニウム合金に好適なコストパフォーマンス重視型製品です。 【特長】 ■ホルムアルデヒド放出型添加剤、ホウ素フリー ■独自の添加剤技術で優れた加工性能と表面仕上げ ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソルブルタイプ！ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応
『ハイソル5BF』は、低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・ 研削向け水溶性切削油剤です。 GHS JP記載ゼロで環境規制に対応。クーラント寿命の延長により メンテナンスやダウンタイムを削減。 鉄系金属に好適なコストパフォーマンス重視型製品です。 【特長】 ■ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応 ■クーラント寿命の延長によりメンテナンスやダウンタイムを削減 ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
腐敗の問題、機械部品のアタック等！水溶性切削油剤の問題点と対策をご紹介します
当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。 加工上の問題をはじめ、錆や腐食の問題、油剤の変色、配管系の問題、 機械回りの汚れ、皮膚障害、そのほか様々な水溶性切削油剤の問題点の 原因と対策を掲載。 参考図等も多数使用した、わかりやすい資料となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■加工上の問題 ■錆や腐食の問題 ■腐敗の問題 ■泡の問題 ■乳化上の問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違いについてご紹介
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実用化されています。 油性は摺動性、浸透性に優れ、仕上げ精度が得られ、防錆力があり腐敗しにくい。 つまり不水溶性切削油剤は優れた切削機能を有しており、水溶性切削油は いかにして油性の特長を取り込むかという観点でその開発が進んだと言えます。 【水溶性切削油剤 特長】 ■冷却速度が大きい ・水は比熱が油の2倍であり、同じ容量の冷却液でも倍の熱を奪える ・水の蒸発時の吸熱能力（蒸発潜熱）は非常に大きい(水の蒸発潜熱は約540kcal/kg) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説！
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油の保守管理のポイントを解説！出光潤滑油分析システム/I-LASをご紹介
当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。 製品の質を高め、工具の寿命を延ばし、生産性を高め、また快適な 作業環境を維持するために、水溶性切削油剤を使用する職場では 油剤の適切な保守管理が欠かせません。 また適切な保守管理は油剤自身の寿命を延ばし、その点でも 大きな利益を生み出します。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ＜水溶性切削油剤の保守管理＞ ■大切な保守管理 ■水溶性切削油剤は生きもの＜劣化と変質＞ ■水溶性切削油剤の保守管理のポイント ■出光潤滑油分析システム/I-LAS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「不水溶性切削油剤」と「水溶性切削油剤」の成分について詳しく解説！
切削油剤は大きく分類すると油をベースとした「不水溶性切削油剤」と水で 希釈する「水溶性切削油剤」があり、両者では成分組成が大きく違っています。 「不水溶性切削油剤」は、基本的に原液をそのまま使用し、油には石油由来の 鉱油と動植物系油脂とがあります。鉱油は熱安定性が高いのですが、油脂類は 摺動性、浸透性に優れます。 また、重加工をする場合は原液に硫黄系極圧添加剤を加えます。つまり 「不水溶性切削油剤」は鉱油、油脂類、極圧添加剤の3種類の成分から成り立ち、 切削の対象や加工の内容により成分割合を変えて使用されます。 「水溶性切削油剤」は、基本的に原液を希釈して適正な濃度で使用。 水で冷却性を大幅に高めたものですが、水をベースにして潤滑性を得るために 鉱油、油脂を加え、更に油を水に可溶化、乳化および浸透性を得るために 界面活性剤、水による錆防止や油水混合による腐敗を防止するため防錆剤、 防腐剤等を加えて作られています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の対象や加工方法により調整！切削油の濃度についてご紹介します
不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近いのがエマルジョンで、 一般にはソリュブルが中心に使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の油剤と比較し、低臭気！耐腐敗性に優れ、 腐敗臭対策に効果的
「スーパークールECOシリーズ」は、バイオマス原料を 主とした設計のバイオマス水溶性切削油剤です。 潤滑性の高い合成油の働きにより優れた加工性を発揮し、 工具寿命の延長が期待できます。 また、環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない 製品となっております。 【特長】 ■バイオマス原料を主とした設計 ■環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない ■優れた加工性を発揮し、工具寿命の延長が期待できる ■従来の油剤と比較し、低臭気 ■耐腐敗性に優れることから、腐敗臭対策に効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
