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機械の振動状態の把握・監視に！自動車業界、医療業界など、幅広い用途で使用
当社で取り扱っている「振動センサ」についてご紹介いたします。 物体の振動を高精度に計測するための製品で、一般には物体の「変位」や 「速度」、「加速度」を計測することにより、「振動」を検出。 振動センサには、比較的安価で、取付と取扱いも簡単な「接触式」と 振動体に影響を与えず回転体などの部位も計測できる「非接触式」の 2つの種類があります。 【特長】 ■物体の振動を高精度に計測するためのセンサ ■「接触式」と「非接触式」の2つの種類がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな設備の導入なしで工場のIoT化が可能。各種センサーで稼働監視や予兆検知を実現
当社は、既存の設備に後付けが可能なセンサーを活用し、 “製造現場のIoT化”をサポートしています。 機械の振動を測定してトラブルの予知・予防保全を行うセンサー「コナンエアー」や、 電流や周波数を測定して稼働状況を可視化する「IoT電流センサユニット」などを 機器・設備に取り付け、時系列データをCSV出力しマネジメントシステムと接続。 大規模な工事や設備の入れ替えをせず、製造現場のIoT化が図れます。 【センサー概要】 ■コナンエアー：機械・設備の振動を測定して稼働状態の傾向管理が可能 ■IoT電流センサユニット：電線に簡単に後付けして非接触で大電流測定が可能 ■IoT角度センサユニット：既存のアナログメーターに後付けして巡視点検を省力化 ■パラレコレクター：振動や温度等のデータを集約し、グラフ表示や解析が可能 ■SOFIXCANΩEye：既存のメーター類にカメラを設置・撮影し、計測数値をデータ化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
生体情報等の微小信号を拾うことが可能な加速度センサです
『振動センサ』は、エレクトレットコンデンサマイクロホンの 技術を応用して作られる加速度センサです。 一般的な圧電素子の加速度センサに比べ感度が高く、生体情報等の 微小信号を拾うことが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様】 ■型式：S15S5C ■サイズ(mm)：φ5.8×2.1 ■感度(dB)(0dB=1V/0.1G)：-46 ■共振周波数(Hz)：3,200～3,800 ■特長/用途：小型/微小振動感知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不動産管理会社向け｜孤独死防止 × 空室改善｜高齢者入居の不安を 見守りIoTにより解消「RefPac」
単身高齢者物件では、孤独死リスクが資産価値低下・空室増加につながる課題となっています。 高齢者単身入居の増加に伴い、安否確認・生活状況把握は管理会社・オーナー様の大きな関心事項です。 【RefPacの機能】 ・冷蔵庫ドア・生活行動に連動したIoTセンサーで生活状況を把握 ・冷蔵庫等の開閉を振動センサーで検知して見守り者にメールでお知らせ ・一定時間の動きがない場合（例：48時間以上）にも自動で異常と判定して通知 ・異変をクラウド経由で通知者に即時通知（未発見時の特別清掃・事故物件化の防止） 【RefPacがもたらす効果】 ・管理工数（安否確認）の大幅削減 ・滞納・事故・孤独死リスクの低減 ・空室率改善・付加価値としての差別化 【当社の強み】 自治体・公社での導入実績があり、データ分析と丁寧なサポートで最適な運用をご提案します。 簡単設置・長期稼働で、既存の賃貸・住宅物件にも導入しやすい見守りサービスです。 資料請求・デモ相談などお気軽にお問合せください。
3万円でスマホで手動測定、全自動でPCにデータ保存ができるWi-Fi振動センサー
『コナンエアー』は、簡易診断向けの電池式小型Wi-Fi振動センサーですが、付属アプリでFFTによる周波数分析も可能です。 特別なアプリやソフトを使用せず、タブレットやスマートフォンとブラウザ上で接続することができ、誰でも簡単に使うことが出来ます。 ●1台で多数の場所の振動測定が可能（マニュアルモード） ●3軸加速度生波形データを約2秒でスマホやPCに超高速転送 ●複数台の常時設置で人手をかけない全自動測定（自動モード） ●センサー・ロガー・分析、全てが１つにまとまったデータ活用 ●クラウドを利用したIoTシステムやAIによる異常診断システム構築も可能です。
耐食性を向上させたステンレス鋼材の地震振動計測器です
『SW5484E』は、ベアリングハウジング（bearing housings）、配管、 機械ハウジング（machineryhousings）及び機械支持構造物に対する 構造的振動を測定するために使用される地震振動計測器です。 特にローリングエレメントベアリング（rolling-element bearings）を 備えた機械に適しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【構成&設定】 ■安全度水準（safety integrity level: SIL）定格 ■4-20 mA シグナル ■未加工なシグナルも可能 ■耐水性（IP68） ■危険区域での使用承認 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Metrixの革新的な Digital Proximity System (DPS)
Minimize Down Time / ダウンタイムの最小化 •Short Lead Times, Often < 5 Days / 短納期！５日未満 Reduce Inventory / インベントリ削減 •Field Configurability / 多様な構成に適合 Reduced Installation Cost / 設置費用を削減 •Flexible System Lengths / 柔軟なシステムの長さ Optimize Instrument Maintenance / 機器のメンテナンスに最適化 •Accuracy & Repeatability / 正確度＆反復率 Minimize Cost of Systems / 最小化のシステム費用 •Use Existing Probes & Cables / 既存プローブ＆ケーブルと互換可
実用的な情報を提供するスマートデバイスが業務全体に不可欠である理由について解説！
5485C速度センサーとSA6200A加速度センサーは、Metrixの地震センサー の2つの例です。 予知保全プログラムの信頼性は、問題を検出するだけでなく、その根本原因を 突き止めることにかかっています。「ベアリングは初期故障段階にあり、まだ 10年の寿命がある」と言っても、全く意味がありません。 設置されたすべての転がり軸受(REB)は、設置当初から初期故障段階にあります。 マーケティング情報ではそうは説明されていませんが、転がり軸受は「摩擦のない」 軸受ではありません。 軸受を潤滑するグリースやオイルは、軸受内の摩擦を低減するのに役立ちますが、 時間の経過とともに、通常の摩耗によって劣化が始まります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
状況の変化と、新機能を実際にテストした企業の実例をご紹介します！
技術の進歩に伴い、デジタル近接システムは進化し続けています。 すべての技術と同様に、近接システムは回転機械や往復運動する 機械の監視において長い道のりを歩んできました。 振動監視に使用される近接システムは、1950年代後半に最初の 線形システムが開発されたことに始まります。この近接システムは、 1000分の1インチまで正確に測定できました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動の変化を引き起こす一般的な問題やポンプ用センサーの選定についてご紹介！
ポンプの寿命を延ばすことで適切なパフォーマンスが確保され、 コスト削減につながります。 ポンプは多くの産業プロセスに不可欠な機器であり、経年劣化 による著しい摩耗を受けます。 ポンプの寿命を延ばし、適切な性能を確保する方法の一つは、 振動監視です。振動監視により、潜在的な問題を早期に検出し、 問題が深刻化してコスト増加につながる前に是正措置を講じる ことができます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
制御システムは、機械に影響を与える可能性のある入力測定パラメータを評価しながら動作を開始！
MX2034 4-20mA近接トランスミッタとMX8030近接プローブは、振動を 監視する際に不可欠です。 制御システムは機械保護システム(MPS)や振動監視システム(VMS) として使用すべきではないとよく言われます。 問題は、制御システムが機械保護システムとして頻繁に使用されている ことです。 機械保護システムは制御システムに追加される機能です。プラントを 稼働させるには制御システムが不可欠です。制御システムは、機械と プロセスの保護機能を担っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産設備の予知保全に貢献！業界最長クラス、内蔵バッテリで10年稼働する振動センサ
『SW-42F0-1000』は加速度・速度・変位といった振動データと接触温度を測定し 無線送信することで、遠隔で生産設備の状態監視を可能にする振動センサノードです。 一定期間、振動や温度データを取得し解析することで故障の予兆を検出し、 突発的な生産設備の故障回避に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■完全ワイヤレス ■メンテナンスフリー ■省人化 ■30分に1回の測定、送信でバッテリー寿命10年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業工数/頻度を80％削減！効率的にパトロールができるようになった事例をご紹介
紙の製造・販売を行っている日本製紙 白老事業所様へ「e-無線巡回」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では24時間稼働の工場で、突発停止が起こってしまうと、部材含めた ロスが発生してしまうので、定期的にパトロールを実施していました。 導入により、効率的にパトロールができるようになりました。 【事例概要】 ■導入前のお困りごと ・工場内のモーター/ポンプの見守り(パトロール)に時間がかかる ・モーターの異音での判断は、熟練作業員でないと正確に判断できない ■導入効果 ・パトロールにかかる作業工数/頻度を80％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事務所にいながらトレンドグラフで状況の把握が可能になった事例をご紹介！
金属溶解リサイクル業を行っている企業様へ「e-無線巡回」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、集塵機のモーターや溶融炉の排気ファンの異常を察知するため、 定期的に振動測定を行っていました。 導入後は、温度と加速度データの常時監視で、事務所にいながら トレンドグラフで状況の把握が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前のお困りごと ・人によって測定方法に誤差があり、測定したデータを確認しても 異常を察知できない ・現場まで定期的に足を運ぶのが手間 ■導入効果 ・温度と加速度データの常時監視で、事務所にいながらトレンドグラフで 状況の把握が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数フロアを1ホップで跨ぎ、マルチホップでビル全体をネットワーク化可能なシステムです
新たな防災・減災手段として、マルチホップでフロアを跨ぎビル1棟を 1ネットワークでモニタリングできる点が評価され、西松建設様に 『sonas x02』を導入いただいた事例についてご紹介します。 近年、振動センサを設置することにより構造物の健全性などの状態を確認する 構造物モニタリングが注目されています。特に、官庁舎など防災拠点となる 重要度の高い建物には、振動センサなどの設置が推奨されています。 しかし、一般的な計測システムではデータ転送や電源供給に有線が 用いられており、配線工事が必要になるという問題がありました。 そこで、同社は新たな防災・減災手段として無線を用いた 構造物モニタリングに着目し、当製品を採用した実証実験に至りました。 【事例】 ■導入企業：西松建設株式会社 様 ■導入前の課題：地震の際に効率的に構造物の健全性を診断する手段 ■選定の理由 ・複数フロアを1ホップで跨ぎ、マルチホップでビル全体をネットワーク化可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界最高級クラスの性能のセンサーにより様々な振動のデータ化とリアルなリモート再生を実現！
当資料は、当社が取り扱う『ロボセンサー』についてご紹介しています。 「ロボセンサーの特性と構造」をはじめ「産業応用での実績」や 「当社センサーと従来センサーの比較」などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ロボセンサーの特性と構造 ■センサーにおけるノイズレスの効果 ■センサー性能 ■産業応用での実績 ■モーターの回転：振動の計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
