日本のアルミダイカストの生産性を爆増する方法
日本ではなぜか旧来のままとなっているサイクルタイム短縮手法についてご紹介！
アルミダイカストは、アルミニウムを高温で溶かして、金型内に圧入(ショット)し、 冷却する事で、部品が生産できる製造手法です。 精密性、外観性、生産性に優れ、 携帯電話の筐体から自動車部品等、幅広く使われています。 1回のショットにかかる時間(以下サイクルタイム)は一般的に30秒から 60秒程となっており、1秒のサイクルタイム短縮は生産性向上に直結し、 年間でトータル何十時間も節約でき、1ショットあたりの原価低減はもちろん、 残業時間短縮、人手不足改善、温室効果ガス抑制、余裕ができた時間で 現場改善やQC活動をする事で更なる生産性・品質向上といった副次効果もあります。 その為、各社サイクルタイムの短縮に取り組んでおり、一般的には金型の冷却や、 各動作を速くさせる仕組みを工夫したりしています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：エンサーブ株式会社
- 価格：応相談
