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インクジェット方式や粉末接着方式など！幅広い種類のオブジェクトを3次元で作り出すことが可能
「3Dプリンタ」とは、3Dデータから3Dモデルをコンピュータ制御の 製造デバイスで実現できるものです。 様々なプラスチックやポリマーから、ソフトウェアでデザインされた 幅広い種類のオブジェクトを3次元で作り出すことが可能。 RSは、工場用の大型プリンタからオフィス用の経済的なデスクトップ プリンタまで、フラッシュフォージなど有名メーカのプリンタ製品を 豊富に取り揃えています。 【3Dプリンタの種類】 ■光造形方式(SLA) ■インクジェット方式 ■粉末焼結方式 ■熱溶解積層方式(FDM) ■粉末接着方式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
造形後の切削加工で±0.05の精度を保証。
造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。 寸法公差±0.05mm 表面粗さRa1.6～3.2 その他、対応可能な二次加工：ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理 ＊光学部品向けの黒色艶けし処理も可能
Pixel Toningアルゴリズムを搭載！滑らかで正確な造形を行うことができます
『BlackRay』は、最適化されたプロジェクターによって、全ての造形面に 均一に光を当てることができるため高速な造形を可能にした3Dプリンタです。 新しいテクノロジーであるPixel Toningアルゴリズムを搭載。DLPの弱点であった 表面の滑らかさが劇的に向上しました。 また、直感的に操作可能なタッチパネルは6コアのCPUで管理されており、 どなたでも戸惑うことなく操作に慣れることができます。 【特長】 ■高速な造形が可能 ■Pixel Toningアルゴリズムを搭載 ■DLPの弱点であった表面の滑らかさが劇的に向上 ■直感的に操作可能なタッチパネル ■WifiのみでなくUSBメモリーでもデータの転送が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の置き治具トレイで課題となる静電気対策に！ 【半導体等を静電気による破損から守る治具が、短納期・低価格で内製可能！】
電子部品の治具やトレイに求められることは帯電しないことに加え、 繊細な部品を傷つけない為に適度な柔らかさを持つことです。 ■プリンタの特長 ＜独自の機構で安定した造形＞ 〇モデルの反りを防止するヒートベッド 〇樹脂ダレを抑える冷却ファン 〇ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能（※Bellulo200を除く） 〇揺れや傾きを防止するテーブル駆動 〇手間なく無駄なく材料交換 ・導電性フィラメント「NLU1618」用パラメーター搭載 ・導電性フィラメントによる治具製作が可能 ・安定した造形で滑らかな表面品質を実現 ・手軽・スムーズに運用できる ・導入後も安心のサポート体制 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。 ※お問い合わせは、産機システム課 までお願い致します。
3D出力後の表面処理で透明化！曇りなく内部形状までしっかり確認！
創業以来、家電・自動車・住宅・情報機器・遊技機・メディカル・健康器具等、 あらゆる業種の右腕として、数多くの精巧なスタイリングモデル（試作品） 制作を手がけている株式会社エムトピアでは、3Dプリンターを利用した制作も 承っております。 3Dプリンターで出力した製品は、積層目や曇りがあり、内部の形状が 見づらいことがあります。 当社では、出力後、複雑な形状を崩すことなく表面処理行い、内部の形状まで しっかり確認できるモデルの制作が可能です。 【特長】 ■3D出力したものに表面処理を施すことで透明化する ■3色の材料を混合してプリント可能 ■内部の形状までしっかり確認できる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験を活かしバランスを考慮した製品を提供！
三協ダイカスト株式会社『RMS事業部』では、3Dプリンターを軸に 3Dデータ作製、試作品、開発、量産のご提案をさせていただきます。 豊富な経験を活かし、造形装置の性能を引き出し、反り・歪み・精度・ 強度のバランスを考慮した製品を提供いたします。 実際に触れられることができる製品で、絵・図とは違った、正に感触を 味わえる触れる化会議のお手伝いをしています。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■亜鉛・アルミダイカスト製造 ■レーザー焼結積層造形による試作モデル製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体冷却チャネルを持ったロケットエンジンの製品！熱交換効率を向上
コンバッションチャンバーを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 当製品の外壁の温度上昇を防ぐため、冷媒～外壁内の冷却チャネルを 通過して冷却。 一般的な製造方法では不可能な、複雑形状の一括製造に成功しており、 効率を追求した設計になっています。 【仕様(一部)】 ■寸法：110.5×110.5×170mm ■重量：4.88kg ■材質：SUS316L ■造形時間：7時間30分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略とアプリケーションをご紹介！
多くの製造企業が高強度積層造形(Additive Manufacturing、AM)を 採用することで大幅なコスト削減と生産性向上を実現していますが、 特にMRO(保守、修理、運転に必要な備品・消耗品などの副資材)戦略を 支える手段として顕著な効果を発揮しています。 多くの企業にとって、自社のどこでAdditive Manufacturingを使えば 高い効果を発揮するのかという判断は非常に手間と時間を要するプロセスです。 当資料では、製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略と アプリケーションを紹介し、作業の構造と内容を分かりやすく説明します。 【掲載内容】 ■機械を明確化 ■問題点とコスト要因を明確化 ■ファクトリーアプリケーション ■MRO対象機器の材料 ■産業用3Dプリンティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
3Dプリンター造形品の剛性・耐熱性を持たせることができます！造形のみOK！3Dプリンター造形～仕上げ・塗装までも対応可能！
当社で行う、「3Dプリンター造形」についてご紹介いたします。 光硬化型樹脂や粉末樹脂を硬化・溶解させて積層していく工法。 複雑で入り組んだ形状でも一体で加工できるのが特長です。 また使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を 持たせることができます。 形状確認のみならず外観に意匠性を持たせたい場合も 弊社で生地仕上げ～塗装まで一貫対応可能ですので ぜひご相談ください。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複雑で入り組んだ形状でも一体で加工可能 ■使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を持たせることができる ■造形のみならず仕上げ・加飾まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Phrozen社製3Dプリンターならお任せください！
レジン3Dプリンタは、解像度が高く、細部までプリントできることで知られており、デンタルモデルやジュエリーモデルだけでなく、プロトタイプやフィギュアなどの小さくて複雑なパーツのプリントにも最適です。 セラミック、金属、ゴムなどのさまざまな材料の外観や質感を模倣したものなど、用途に適したさまざまな光硬化樹脂が使用されています。 phrozen社の光造形3Dプリンターは全てLCD(液晶) 方式です。 解像度の高いLCD(液晶)パネルを使用しておりますので、「高精度」「高速」な造形を行う事が可能です。 レジンプリンターは UVレーザーを使用してレジンを層ごとに硬化させるため、他のタイプの3Dプリント技術よりもはるかに高い解像度を実現します。これにより、非常に細かく複雑なデザインもプリントできます。 3Dプリンター製品に関するお問い合わせ・お見積りはこちら https://www.kgem.co.jp/contact/general/
ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現！最終製品化までのモノづくりをご支援
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用可能！3Dプリンター受託造形いたします。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式：PEKK,PEI（ULTEM）、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式：ナイロン12、ナイロン12（難燃グレード） ■PBF方式：PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式：ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
規格適合材料で、フライトモデルや治工具でも、多くの採用実績
小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 FDM方式：ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 FDM方式：ABS、ナイロン６ SLS方式：PPS、PA2200 MJF方式 PA、PP 他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。
