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バルブを安全システムに統合することに関してよく聞かれる2つの質問について解説！
DM2シリーズCバルブの典型的な用途は、空気入口から供給される圧縮空気 エネルギーを遮断すると共に、バルブ二次側エネルギーを放散することです。 ガードドアの開放や非常停止装置の操作といった安全イベントが発生すると、 このバルブはシステムの下流圧力を放散し、空気圧エネルギーを除去します。 このバルブを安全システムに統合することに関してよく聞かれる2つの質問があります。 "安全システムによるバルブ監視の為に、バルブに2つのフィードバック スイッチが無いのはなぜですか？""安全システムにより下流圧力をどのように 監視するべきですか？" これら2つの質問に答えるには、バルブの機能に関するいくつかの情報が必要です。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロックアウト/タグアウト関連の規格は、安全を第一にサポートしながら生産性と収益性を向上させるのに役立ちます
多くの人々が安全基準に適合することは、利益のないコストと見なしています。 ただし、ロックアウト/タグアウト関連の安全基準は、安全性を促進しながら 生産性を向上させるのに役立ちます。 安全と生産のアップタイム（動作可能時間）はお金に等しいです。 シングルポイント・ロックアウト（以降、SPLO）は、ロックアウトの場所の 数を減らす方法で、SPLOが組み込まれることで、規格が遵守され、本当の 意味の節約とメリットが生まれます。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■標準的な習慣 ■窮地から抜け出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカー・バイブレータの代替えに！湿粉、粘性粉、塊状の材料など「難排出原料」に高い効果を発揮。労働災害防止目的にも
『エアースイープ』は、材料・粉体を保管する容器の内壁に沿って 高圧・大容量の圧縮空気または不活性ガスを噴射することで 壁面に付いた材料も浮かせて撹拌し、容器内の詰まりを解消するシステムです。 〈こんなお困りごとを完全解決いたします！〉 ・排出に時間がかかり、生産性が悪化 ・排出が止まってしまい、製品品質がばらつく ・労働災害が発生するリスクがある ・無駄な人件費がかかってしまう ・ノッカーやバイブレータによる騒音問題 湿粉、粘性粉、塊状の材料など難排出原料に対しても高い効果を発揮。 衛生面にも配慮しており、食品分野の用途にも適しています。 【特長】 ■バイブレータ・ノッカー・ブローディスクでも解消できない難排出製品にも効果を発揮 ■容器内の詰まりを解消し、容器内部の表面をクリーニング ■ブリッジ、アーチング、ラットホールなどの課題を解決 ★改善のご提案をいたします★ 下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。 ・材料名 ・容器図面（手描き・ポンチ図でも可） ・ご準備可能な空気（ガス）の圧力
シーケンス制御された圧縮空気を１０～１５秒間隔でバーストさせることで、材料を壁から浮かせて攪拌し、材料詰まり問題を完全解決！
【問題】 セメントの製造では、砕石に鉄鉱石やフライアッシュを加えて、2700度の高温で窯で溶かします。 このプロセスの副産物の1つがクリンカーです。クリンカーとは、灰色のビー玉サイズのボールが冷却器を通過し、粉砕され、他の材料と混ぜ合わされて、セメントのバインダーとして使用されます。 クリンカーは高温で粘り気があり、摩耗しやすいため、容器やシュートに付着しやすいのです。ハイデルベルグセメント社は、2台のエアー式ブラスターでブロックを爆破しようとしましたが、うまくいきませんでした。 この問題を解決するには、依然として人の手が必要でした。"私たちは長い棒を使ってチューブ内の材料を壊していました。" 【ソリューション】 ハイデルベルグ・セメント社は、すべての材料の塊を排除できる、より信頼性の高い材料流動活性化装置を必要としていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HDBHシリーズバルブシステムに焦点を当てて説明！ダイレクトソレノイド動作などを解説
当資料は、「HDBHシリーズバルブシステム」のインテグレーションガイドです。 このシリーズは、デュアル式安全油圧遮断& 負荷保持機能に 活用されるものであり、誘導型ポジションスイッチ（PNP）を使用して、 外部モニタリング用の安全制御システムにフィードバックを出力します “安全距離の計算のための停止時間”をはじめ、“オフ時の通常の漏出”や “バルブ作動と外部モニタ論理の評価テスト手順”などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■パルス試験 ■安全距離の計算のための停止時間 ■HDBH 配線（ピン配列） ■ダイレクトソレノイド動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パスカルの原理や絶対圧力など！基本的な空気力学の専門用語について掲載！
当資料では、空気力学上の参照データについてご紹介しています。 「空気力学」とは気体の機械的特性を研究する学問です。 気体を扱う産業用途で、一般的に使用するのは圧縮空気で、関心の高い 機械的特性は圧力、容積、温度です。 当資料では、こういった特性間の関係性と、いくつかの基本的な空気力学の 専門用語について考察しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■空気力学の原理 ■使用する用語の解説 ■バルブの応答時間 ■流量係数 ■標準試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産の様々なステージで時間とコストを節約！ある乳児用調整粉乳メーカーの事例をご紹介
当資料は、ミキサー、真空レシーバー、ふるい分け機、包装ラインの容器に、 「エアースイープ USDA 135および185」と「ストレートシューター」を 設置した、ある乳児用調整粉乳メーカーの事例をご紹介しております。 エアースイープは、材料の流れの改善と容器の洗浄の両方の用途で使用できる 材料活性化システムで、生産の様々なステージで時間とコストを節約できます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■抱える問題 ■ソリューション ■結果 ■エアースイープの仕組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
参照すべき国際規格、リスクアセスメントの方法、様々なアプリケーションの油・空圧リスク低減策、機器の選定フローチャートなど情報満載
「機械安全」とは、機械を使用する上で起こり得る事故・災害を機械設計によって回避しようとするものです。 作業者のミスや誤操作、機械自体の故障があっても、それらのリスクを見越した設計・機器の導入が行われれば、 事故のリスクを低減することが可能になります。 ～油空圧機器のリスクアセスメントの重要性～ 生産設備や各種機械には、電気以外にも油空圧エネルギーが多く利用されています。 例えば、電機制御機器は安全性が確立されていても、最終駆動装置である油空圧機器が 壊れてしまうと設備は不安全となってしまう場合があります。 本資料では、油空圧設備における機械災害を防ぐために参照すべき国際規格や リスクアセスメントの方法、リスク評価のポイント、具体的な油空圧リスクの低減策などを全96ページの大ボリュームで紹介します。 【掲載内容（抜粋）】 ■油空圧安全に関する国際規格 ■安全構築プロセス ■リスクアセスメント ■安全機能の選定 ■空気圧安全弁の選定 ■油圧安全機能の選定 ■安全設計 ■設計検証 等々
湿度が非常に高いフィリピンでは、空気中の水分で固まったセメント材料はサイロを叩いて流していましたが、もうそんな必要はありません！
エアースイープは、材料容器内の内壁に沿って、圧縮エアを瞬間的に360度方向に放出し、強固な粉体詰まりをパワフルに解消します。 この事例では、湿度の非常に高いフィリピンでのセメント工場での詰まり問題の解消をご紹介します。 空気中の水分が多くセメント材料を固めてしまうため、ノッカーやバイブレータを導入しましたが、結局、作業員が”サイロをハンマーで叩く”必要がありました。 対策として、エアースイープモデルVA-51を12台設置。 同社を何年も悩ませていた詰まり問題は4日で解消しました！ さらにノッカーやバイブレータに付き物の”騒音”問題も解消。 このお客様では、省エネにも優れたエアースイープを他の工場にも展開する予定です。
国際規格、リスクアセスメントの方法と注意点、油空圧機器のリスク発生例、油空圧機器の選定フローチャートなど情報満載
機械の挟まれ事故など多くの労働災害は、操業中ではなく機械のメンテナンスや調整中に発生しています。 メンテナンスや調整の際、機械の安全カバーは取り外れることもあり、機械が予期しない運転をすれば作業員は大きな危険に晒されます。 リスクアセスメントは、操業中だけでなくメンテナンスや調整の場面も想定する必要があります。 電気以外にも”油空圧エネルギー”が多く利用されており、全てのエネルギーを考慮したリスクアセスメントが求められます。 本書では、油空圧エネルギーによる労働災害のリスク低減方策のガイドとなる国際規格や リスクアセスメントの方法、リスク評価のポイントなど全96ページの大ボリュームで紹介します。 【機械安全とは？】 ”作業者のミスや誤操作”、”機械自体の故障”があっても、 それらのリスクを見越した設備設計をすることで労働災害(機械災害)のリスクを低減する考え方です。 【掲載内容】 ■油空圧安全に関する国際規格■安全構築プロセス ■リスクアセスメント ■安全機能の選定 ■空気圧安全弁の選定 ■油圧安全機能の選定 ■安全設計 ■設計検証 等々
