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在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制作りに成功
松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで短縮させることに 成功しました。 【課題点】 ■ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難だった ■月単位の生産計画では毎月月末に担当者が3日ほど掛けて 生産管理システムにスケジュールを入力していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタイムは3日から1日へ
部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』には ラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。 結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立案時間は3日から1日に 短縮することができました。 【課題点】 ■製造現場に目を向けると、多品種に対応するためにラインを 細分化しており、製造プロセスは複雑になっていた ■生産リードタイムが長期化し、仕掛在庫も増えてしまう傾向があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になった事例をご紹介
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期回答が できるようになりました。 【導入目的】 ■頻発する顧客オーダ変更に対応 ■工程内仕掛の削減 ■製造ラインの見える化を実現 ■生産計画の属人性の排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事例をご紹介
特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【課題】 ■生産管理者または生産計画担当は経験により、オーダーと資源、購買納期を見て 大体の納期を回答するが、スピートが遅くて正確ではない ■臨時変更が発生した場合、タイムリーに計画調整や結果予測できない ■生産計画の精度が低く、製造ラインの負荷変動が激しい為残業が頻繁に発生 ■計画の作成効率が低く、 6～8人が生産計画に参与する ■計画は柔軟性がなく過量な資源を投入し、ムダが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご紹介します
新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようになりました。 【課題】 ■業務拡大、多品種・小ロット化が進み、計画のデータ量が膨大になり、 Excelで計画するのは困難になった ■オーダの納期が短く、特急オーダや不良品があった場合、計画担当者の 経験に頼らなければならず、計画調整に時間がかかってしまう ■共通部品がどのオーダに使われるか分からず、納期遅れになるかも 分からない状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立案時間が6時間から10分に短縮！生産計画の標準化を実現した事例をご紹介します
煙台荏原空調設備有限公司様では、手作業でExcelを使い、通常6時間かけて 計画を行っていました。また計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には 時間がかかり、変化に追いつけないなどの課題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』を導入。 導入後、計画調整は5～10分でできるようになりました。 さらに生産計画の見える化・標準化も実現しました。 【課題】 ■手作業でExcelを使い通常6時間かけて計画を行っていた ■計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には時間がかかり 変化に追いつかなかった ■工程が多いため、前後工程間に途切れが発生し、暇な設備が出たり 生産リードタイムが長かったりした ■ガントチャートや負荷グラフなど、見える化を実現できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客様をサポート！
当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して皆様に伝われば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリューションセミナーのダイジェスト版！“Solverオプションって何？”など解説
当社では、生産スケジューリングの困った事を解決する、ソリューション セミナーをシリーズ開催します。 今回は、これまでに「Asprova ソリューションセミナー」を受講したことが ない方を対象に、“どのような課題に適用できるのか？”“どのような効果が 期待できるのか？”“Solverオプションって何？”について、適用事例を 中心に45分に纏めてお伝えします。 セミナーの詳細は関連リンクよりご覧いただけます。 【開催概要】 ■タイトル：高難度な生産計画にAIを適用 (ソリューションセミナー・ダイジェスト版) [S0] ■日時：2022年11月24日 木曜日 16:00-17:00 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料 (事前登録制) ■定員：20名様 ※内容は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。
組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場作業との親和性の高い生産スケジューラ、小日程計画
〇小日程 生産スケジューラ Anchorシリーズ お客様のニーズに合わせてシリーズ2製品のうちからマッチ率の高い製品をご提供します。 【Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 ＜資料概要＞ ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板（サイネージ）の活用 ▶導入事例 ＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞ ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
工程・ライン・設備等の小日程計画を自動立案する生産スケジューラ
【小日程】生産スケジューラシリーズ ○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど 負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、 現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 ○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した 現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した 工程・使用設備のスケジューリングができます。 ○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】 機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、 生産計画をシミュレーション出来ます。 シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！
当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性、使い続けるための使いやすさ
多品種少量化、短納期要求、在庫量削減、即時性の実現など、製造業を取り巻く環境の変化がもたらす様々なディレンマ…。それらを解決するために欠かせないツールが生産スケジューラです。
お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介
『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
