更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。
組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場作業との親和性の高い生産スケジューラ、小日程計画
〇小日程 生産スケジューラ Anchorシリーズ お客様のニーズに合わせてシリーズ2製品のうちからマッチ率の高い製品をご提供します。 【Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 ＜資料概要＞ ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板（サイネージ）の活用 ▶導入事例 ＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞ ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
工程・ライン・設備等の小日程計画を自動立案する生産スケジューラ
【小日程】生産スケジューラシリーズ ○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど 負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、 現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 ○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した 現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した 工程・使用設備のスケジューリングができます。 ○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】 機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、 生産計画をシミュレーション出来ます。 シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！
当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性、使い続けるための使いやすさ
多品種少量化、短納期要求、在庫量削減、即時性の実現など、製造業を取り巻く環境の変化がもたらす様々なディレンマ…。それらを解決するために欠かせないツールが生産スケジューラです。
計画立案＆調整機能などの主要機能や、オプション機能を搭載！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の機能を ご紹介いたします。 主要機能には、作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を 立案できる「計画立案＆調整機能」や計画したカードに対して実績を 登録可能な「実績管理機能」がございます。 また、オプション機能には、過去30日間の未完了状態カードを 簡単検索できる「未完了カード検知機能」などをご用意しております。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画したカードに対して実績を登録！計画と実績の予実を可視化
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「実績管理機能」についてご紹介いたします。 計画したカードに対して実績を登録。計画と実績の予実を可視化できます。 また、登録した実績を一覧表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画したカードに対して実績を登録 ■計画と実績の予実を可視化 ■登録した実績を一覧表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カード枚数を押下することで、対象日の計画ボードに移動できます！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「一か月表示機能」についてご紹介いたします。 エリアの上段は配置されたカード枚数で下段は負荷を表示可能。 また、計画状況を一か月表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画状況を一か月表示 ■エリアの上段は配置されたカード枚数、下段は負荷を表示 ■カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「ファイル取り込み＆出力機能」についてご紹介いたします。 出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能。計画や 実績情報をCSVファイルへ出力もできるほか、CSVファイル取り込みにより 作業指示カードを一括作成します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■CSVファイル取り込みにより作業指示カードを一括作成 ■取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能 ■計画や実績情報をCSVファイルへ出力 ■出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Freelyカード作成APIを利用し外部システムから自動で作業指示カードを作成できる！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「API連携機能」についてご紹介いたします。 Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能。 また、実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携できます。 【機能】 ■Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能 ■実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介
『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属・機械加工業界で生産性向上につながるDXセミナー】
金属加工業界において、効率の良い生産計画を立てたいが立て方がわからない、実績データが取れていないので現場の実態に見合う生産計画が立てられないので困っているという声をよく聞きます。 本セミナーでは生産性を向上させるためのDXツールや生産スケジューラ等を合わせた「金属加工業界向けDXツール 3点セット」の活用方法を解説します。
属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しました
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営 効果に結び付きました。 【お客様のご要望】 ■ベテラン担当者の経験とノウハウに依存していた作業をシステム化し、 生産計画の変更へ迅速に対応したい ■納期に間に合う生産計画になっていることをすばやく確認し、お客様に 的確な回答をしたい ■ムリ・ムダ・ムラをなくしたスケジューリングを実現し、効率的な 生産管理業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化が大分排除され、突発的に対応しなければ ならない事象が発生しても、迅速な生産スケジュールの変更ができるように なりました。 【導入の主たる効果】 ■計画作成の標準化 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
