更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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工場を運営する製造企業にとって非常に重要！製造原価の基礎から原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介
当資料では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を 行う事で解決できる課題などをご紹介しています。 原価計算方法や原価率の改善について解説し、好適な原価管理で 改善できる課題を改善方法について掲載。 また、当社が提供するデジタル化を実現するシステムソリューション 「rBOM」についてもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：製造原価とは ■2章：原価のムダを分析する原価計算方法を3つご紹介 ■3章：原価率を改善するためには ■4章：好適な原価管理で改善できる課題と改善方法 ■5章：DAIKO XTECHが提供するデジタル化を実現するシステムソリューション「rBOM」 ※詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
デジタルものづくりで人を創造する経営へ！最小単位の総合デジタル管理システム
『SOFIT生産管理』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる生産管理 を提供することはもちろんのこと、人材の育成や能力の開発をサポートする 仕組みを提供する総合生産管理システムです。 工場の負荷と利益の面から生産計画をサポートし、生産計画単位で損益を 管理できます。 また、情報の一元管理により問い合わせによる現場のロスを防ぎます。 【特長】 ■生産計画支援 ■情報の一元管理 ■混在管理を実現 ■Excel形式でデータの加工可能 ■工場の先行情報を一括把握 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報の共有化と伝達の効率化！データの集約で問題点の把握や対策・改善をより効果的に！
『IB-Mes』のデータ集約で問題点把握や対策・改善ができる仕組みを ご紹介します。 設備から、リアルタイムに稼働信号や生産実績などのデータを自動で収集し、 一元管理することが可能。 また、取得した生産実績データや設備データを分析することにより、 潜在的な課題を早期に発見し、把握・分析・対策・改善につなげられます。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
品質は、まず環境の浄化から。葵精工だからこそできるサービスを提供します
当社は、創業以来70年間、工場の環境改善活動を皆様と同じ目線で見つめてきました。 人体や設備、地球環境に悪影響を与える研削粉塵やオイルミストの蔓延を解消すべく、 量産機から特殊仕様機に至るまで、様々な機械を開発してきました。 これからも、お客様のご要望に対し、コストパフォーマンスの高いノウハウで、 広いニーズにキメ細やかに対応いたします。 【事業内容】 ■環境改善製品 ・設計、製造、メンテナンス ■部品加工 ・素材調達から機械加工、熱処理、表面処理までの一貫加工 ■アッセンブリー加工 ・加工部品及び仕入れ部品による組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム
【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。
弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・作業実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム ・作業報告書 ・電子帳票 ・音声入力 より具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意が御座います。合わせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなど、トータルサポートをしております。 ＊【IT導入補助金】について＊ ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ●文書の電化ツール・実績収集やワークフロー対応「FormPat（フォームパット）」 ●安価な工程管理システム「サクッと工程」 ●作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
工場で必要な全機能を装備した低価格システム！4大ロス（管理ロス・停止ロス・性能ロス・不良ロス）を減らせます！
有限会社マイコムでは、工場で必要な全機能を装備した低価格の 「CPMS生産管理システム」を取り扱っております。 タブレットPCがオンライン端末として使用可能。 オンライン更新によりデータのタイムラグはゼロです。 また、パスワードでログインすると以降の操作は全て自動記録し、 最大30ユーザーが同時に使用できます。 【メリット】 ■納期遅れ防止・納期短縮化 ■生産計画をサポート ■生産負荷の偏りを平準化 ■生産現場を改善 ■不良率改善 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積書へ反映
真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
導入することで、分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取ることができます
現場で発生したデータを収集・蓄積し、生産性の目安として可動率などの 指標を提供します。 指標は見やすい様式のチャートで可視化していますので、データ集計に 費やす時間がない方や数値の読み解きに自信のない方でも、簡単に状況を 把握することが可能。 始業時や終業前の数分間で最近の稼働を振り返ることができるので、次の 行動に備えるための気づきを得ることができます。 【特長】 ■現場で発生したデータを収集・蓄積 ■生産性の目安として可動率などの指標を提供 ■指標は見やすい様式のチャートで可視化 ■データ集計に費やす時間がない方や数値の読み解きに自信のない方でも、 簡単に状況を把握することが可能 ■始業時や終業前の数分間で最近の稼働を振り返ることができるので、 次の行動に備えるための気づきを得ることができる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注が1.5倍になっても仕事を断ることなくやりきれた事例をご紹介
産業機械メーカーM社 様へITシステムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受発注用のツールを作った担当者が退職し、引き継ぎもうまく出来ず 使い続けることができなくなりました。そのため、ファイルの共有・管理ができず、 各担当が別々で仕事を抱えることになりました。 ITシステムを導入後は、仕入もシステムに入力することで日次決算が可能になり、 システム上にサプライヤーが閲覧できるページを用意し、リアルタイムで情報を 共有できるように変更。機体チェックシートの発行も自動化して、誰でもできるように 改善されました。 【導入効果】 ■管理が簡単で正確に ■二重発注も解消 ■リアルタイムで情報を共有できる ■誰でもできるように改善 ■管理が簡単にできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
