搬送ロボット(回収) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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搬送ロボットの製品一覧

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自律走行型(協働)搬送ロボット『MiR250』※動画あり

【メンテナンス、バッテリー交換は容易】間口80cmをスムーズに通過可能!

『MiR250』は施設内の輸送作業に好適な自律走行型(協働)搬送ロボットです。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、 医療施設内での書類の配布や回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、 単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を可能し、 生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 また、カートの回収と配送の自動化が可能となる『MiR Shelf Carrier』や 全自動充電の『MiR Charge48V』もご用意しています。 【特長】 ■バッテリー交換が容易なため、連続運転が可能 ■部品が側面から交換可能なため、メンテナンスが容易 ■堅牢な設計 ■フットガード装備で安全性アップ ■最大積載重量250kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット
  • 自動搬送ロボット

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配膳ソリューション「飲食店」

配送をAGVにまかせることで、従業員は常にお客様の近くで迅速な対応が可能!

飲食店での当社AGVソリューションの活用方法をご紹介いたします。 集中制御システム「AOS」が全てのAGVの位置を把握しているので、 狭い通路での追い抜きやすれ違い、交差点への侵入もスムーズに。 配膳・下げ膳をAGVに任せられるので、スタッフは接客サービスに専念 することが可能です。混雑時、お客様をお待たせすることを軽減できます。 【特長】 ■料理をワゴンに乗せたらタブレットで行先指示するだけ ■お皿回収の用途でもAGVを利用可能 ■狭い通路でもスムーズなすれ違いが可能 ■配送はAGVにまかせて、接客に注力 ■下げ膳の準備ができたらタブレットでAGVを呼び出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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自律走行型(協働)搬送ロボット『MIR』

インフラ整備なしで搬送作業を自動化。最大1tを積載OK。プログラミングも簡単

『MIR』は、部品や機材等の搬送から書類の配布・回収まで 様々な作業を自動化できる自律走行型(協働)搬送ロボットです。 走行中に人や障害物を感知すると自動で回避・停止するため、安全柵が不要。 磁気テープの貼り付けやITインフラの整備なしで、すぐに運用できます。 積載重量100~1350kgまで全4タイプをラインアップ。 オプションで、パレット搬送用リフトや全自動充電器もご用意しています。 【特長】 ■高速充電:MiR Charge 24V(40分)・・・MiR100 ■高速充電:MiR Charge 48V(52分)・・・MiR250,600,1350 ■単純作業を自動化でき、人がより高度な作業に注力可能 ■フォークリフト・トラックに比べ安全 ■既存施設を変更する必要なし ■プログラミングが簡単 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 物資搬送システム・装置

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自律走行型(協働)搬送ロボット『MiRシリーズ』

人や障害物の自動回避!施設内の輸送作業は、自律走行型搬送ロボットにお任せください!

当社が取り扱う自律走行型搬送ロボット『MiRシリーズ』をご紹介します。 「MiR100/MiR200」はインフラ整備なしで即運用可能。高い費用対効果で 素早い投資回収が可能です。 また、堅牢な設計の「MiR250」や積載重量が500kgの「MiR500」、 最大積載量が1000kgの「MiR1000」もございます。 【MiR100/MiR200 特長】 ■人や障害物の自動回避 ■磁気テープやガイド不要 ■現場作業の自動化(人はより高度な作業に集中) ■GUIでプログラミングが容易 ■最大積載重量:100 kg(MiR100)、200 kg(MiR200) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』<機能編>

ロボット自身がピッキング作業を行うため、大幅な生産性の向上を可能にします。

『inViaロボット』の大きな特長は、 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアを使用し 効率的なワークフローを作成することです。 AI搭載のソフトウェアで、出荷数に合わせて在庫の配置を最適化し、 非効率でコストのかかる人の倉庫内歩行を削減。 昼夜を問わずスムーズな運用をすることで、 倉庫内の正確性の精度と生産性を劇的に向上させることができます。 【inViaロボット導入の大きな3つのメリット】 ■正確性 ・ロボットが対象のトートそのものをピッキングするため99.9%の正確率 ■効率化 ・より効率的なワークフローを構築 ■生産性 ・世の中の動きに合わせてEコマースなどの需要の増減に柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)
  • 自動搬送ロボット

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』

AIを搭載!倉庫内の正確性の精度や生産性を劇的に向上させます!

『inViaロボット』は、ロボット自身がピッキング作業を行うため、 大幅な生産性の向上を可能にする倉庫内自動搬送ロボットです。 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアを使用し効率的な ワークフローを作成。非効率な倉庫の人の歩行を排除します。 昼夜を問わずスムーズな運用をすることで、倉庫内の正確性の精度と 生産性を劇的に向上させることができます。 【機能】 ■ピッキング ■補充と棚戻し ■回収と返品 ■棚卸 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 自動搬送ロボット
  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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【カチャカプロ導入事例】樹脂部品工場様

ワーク重量は1kg程度で、導入台数は1台!検査場までカチャカが樹脂部品を運搬

当社で取り扱っている「カチャカプロ」を樹脂部品工場様へ導入した 事例をご紹介いたします。 概要は、「樹脂成形部品を検査場まで搬送」「ワーク重量は1kg程度」と いった内容で、課題は他社AMRは高額すぎて投資回収期間が 長すぎることでした。 導入後は、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間を 約30hの削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約30hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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AMR検討中ユーザーのよくあるお悩み

例として、生産技術ご担当者様、DXご担当者様のお悩みを解説しております!

AMR検討中ユーザーのよくあるお悩みについてご紹介いたします。 今後、本格化する人手不足への対策準備、生産性向上のための手段の 一つとして、AMRを検討している方は多いと認識しておりますが、 そのお悩みとして、安くて、簡単に導入ができるAMRがないかなどが ございます。 詳しくは、掲載資料より確認できます。是非、ご一読ください。 【よくあるお悩み】 ■今後本格化する人手不足や、生産性向上のために対策を  打たないといけない ■搬送業務を代替するAMRは、その解決策となりうるが、  コストが高額のため、投資回収に時間がかかる ■安くて、簡単に導入ができるAMRがないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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