搬送ロボット(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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搬送ロボットの製品一覧

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自動倉庫：搬送の自動化を実現

自動倉庫：搬送の自動化を実現

製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現

＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット　Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 在庫管理システム
  • 搬送ロボット

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物流自動化

物流自動化

AGV（搬送ロボット）を使った新しい自動倉庫！作業負荷の軽減や生産性向上が実現

シャープ株式会社の「ロボット倉庫ソリューション」をご紹介いたします。 搬送ロボットには、専用棚からコンテナの出し入れを可能とする スタッカー機構を搭載しており、入出庫作業を自動化。 コア技術である集中制御システムは、100台以上の搬送ロボットを 一括管理しており、工場や倉庫の上位システムと連携しながら、 好適な指示を出すことができます。 【特長】 ■搬送ロボットには、専用棚からコンテナの出し入れを可能とする 　スタッカー機構を搭載 ■コア技術である集中制御システムは、100台以上の搬送ロボットを一括管理 ■搬送ロボットが専用棚からコンテナを集めてきてくれる ■作業負荷の軽減や生産性向上が実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動倉庫（AS, RS）
  • 搬送ロボット

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AMR（自律走行型 協働搬送ロボット）

AMR（自律走行型 協働搬送ロボット）

バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能！倉庫・工場・物流センターでの無人化・省人化に！

AMRとは（Autonomous Mobile Robot）の略称です。AGVが磁気テープなどのガイドが必要なのに対し、AMRはタブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回ります。作業者がピッキングした荷物を作業者に代わって搬送するため、作業者の移動距離を大幅に削減することができます。 【特長】 ■バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能 ■タブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回る ■AMRに倉庫内を一周させると自動的にマッピング作成 ■人や障害物を自動的に回避しながら進むので安全 ■レイアウト変更や台数の増減にも即座に対応 ■積載荷重も50kg～1200kgまで幅広く対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • 自動搬送ロボット
  • 搬送ロボット

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【EC向け】ロボットピッキング＋梱包改善（バンニングマスター）

【EC向け】ロボットピッキング＋梱包改善（バンニングマスター）

【EC/通販事業向け】ロボットとの協働によるピッキングと梱包箱選定アルゴリズム（バンニングマスター）による生産性を飛躍的に向上

作業員不足やコスト低減といった課題解決が必要なEC物流。 EC物流での業務改善は自動倉庫・デジタルピッキング等、投資額が大きく進まない現場が大半であり現実です。 本サービスでは、次の２つのソリューションによりEC物流業務の改善を費用対効果を見ながら着実に進めます。 ・初期費用を抑えたサブスクにより自立走行ロボットの導入 （人とロボットの協働によるピッキング業務の生産性向上） ・費用対効果を確認してから導入判断が可能、箱選択アルゴリズムの導入 （梱包工程の生産性向上）

  • ピッキングロボット（棚搬送ロボット、アームピッキングロボット）
  • 搬送ロボット

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搬送ロボット『LDシリーズ』　デモ機有

搬送ロボット『LDシリーズ』　デモ機有

お客様のビジネスの成長を支えます。

『 LDシリーズ 』は、従来人手で行っていた重量物の搬送や 長い距離の搬送などの単純作業を自動化できます。 自動化することで、作業者の負荷を軽減でき、 人はより付加価値の高い作業に専念できるようになります。 ガイドテープを必要とせず、自律的な走行が可能でき、 急遽のレイアウト変更や、走行先の変更にも柔軟に対応します。 【ラインナップ】 ■ 積載重量60Kg～250Kgをご用意　※1500ｋｇタイプもリリース予定 【特長】 ■ガイドなしで走行可能 　レイアウト変更や、走行先の変更にも柔軟に対応 ■ナチュラルナビゲーション 　障害物をよけて走行するため、作業者や、AGVとの併用も可能 ■ジャストインタイム搬送 　MESと連動し最適なタイミングで自動配送・搬送が可能 ■簡単マッピング 　工場内を走らせるだけで自動的にマップ構築が可能 ※出張での展示会も可能です。

  • 自動搬送ロボット
  • 搬送ロボット

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【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援！

プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。

  • ピッキングシステム
  • 搬送ロボット

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AMR:：自律走行搬送ロボット　工場・倉庫活用のご案内

AMR:：自律走行搬送ロボット　工場・倉庫活用のご案内

足りない時間をAMR：自律走行搬送ロボットが創出！ 業務効率化・清潔度UPを目指しましょう！

サービスロボットの活用で生産性・労働環境・職場環境を改善しませんか？ 人や障害物をセンサーで回避するため導入時の設置・設定が簡単。 運搬・清掃の自動化により人は人にしかできない作業に集中できます。 ピッキングした部品を作業場まで運ぶ、工具を運ぶなどの運搬をロボットが 担当することで、人の移動時間が減り、生産性の向上を実現します。 【特長】 ■設備投資やレイアウト変更不要 ■安全設計・設置が簡単 ■本質業務の生産性改善 ■AGVから作業場までのラストワンマイル、作業場間の運搬の自動化 ■清掃品質向上と人による作業時間創出を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 建物清掃用機器
  • 搬送ロボット

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自律走行型（協働）搬送ロボット『MIR』

自律走行型（協働）搬送ロボット『MIR』

インフラ整備なしで搬送作業を自動化。最大1tを積載OK。プログラミングも簡単

『MIR』は、部品や機材等の搬送から書類の配布・回収まで 様々な作業を自動化できる自律走行型（協働）搬送ロボットです。 走行中に人や障害物を感知すると自動で回避・停止するため、安全柵が不要。 磁気テープの貼り付けやITインフラの整備なしで、すぐに運用できます。 積載重量100～1350kgまで全4タイプをラインアップ。 オプションで、パレット搬送用リフトや全自動充電器もご用意しています。 【特長】 ■高速充電：MiR Charge 24V（40分）・・・MiR100 ■高速充電：MiR Charge 48V（52分）・・・MiR250,600,1350 ■単純作業を自動化でき、人がより高度な作業に注力可能 ■フォークリフト・トラックに比べ安全 ■既存施設を変更する必要なし ■プログラミングが簡単 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 物資搬送システム・装置
  • 搬送ロボット

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鍋清グローリー株式会社様【自動搬送装置（AGV）導入事例】

鍋清グローリー株式会社様【自動搬送装置（AGV）導入事例】

搬送ロボットやプロジェクションを利用！倉庫ソリューションが作業性向上に貢献

当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには 　習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 無人搬送車（AGV, RGV）
  • 搬送ロボット

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自動搬送ロボット『Lexx500』

自動搬送ロボット『Lexx500』

人手不足や重量物の搬送でお困りではありませんか？自動搬送用ロボット『Lexx500』はその課題を解決します！

自動搬送ロボット『Lexx500』は工程間搬送(かご台車の牽引)に特化した自動搬送用ロボットです。 AMRとAGV両方の機能を持ち、障害物に捉われない円滑な運用と精密な動作性を兼ね備えています。 当社ではLexx500の活用シーンのご提案から導入作業、運用支援までを行います。 【こんなお困りごとございませんか？】 ■移動距離が長い、時間がかかる ■人手不足、担当者の高齢化 ■２４H稼働対応 ■作業負担の軽減 【Lexx500が力を発揮するロケーション】 ■オペレーションが変化する環境 ■ロケーションが変化する環境 ■作業ルートが変化する環境 ■物量が変化する環境 ※Lexx500は株式会社LexxPluss社の製品です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 無人搬送車（AGV, RGV）
  • 搬送ロボット

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【Ranger GTP導入事例】日本梱包運輸倉庫株式会社様

【Ranger GTP導入事例】日本梱包運輸倉庫株式会社様

AGVが作業負荷を大幅削減し、高齢作業員も負担無く働ける環境に！

日本梱包運輸倉庫株式会社様へ、倉庫ロボット「Ranger GTP」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社では、倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労している姿が 散見されており、オペレーション面の負担を解決しなければならない と強く感じていました。 導入後は、ロボットがピッキングする棚を自動的に運んできてくれる ようになり、作業担当者が動くことなく棚が荷物を持ってきてくれる という点で省力化に大きく貢献しています。 【事例概要】 ■課題：倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労していた ■効果：棚が自動で動くことで、省力化の実現に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット
  • 搬送ロボット

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自動棚搬送ロボット GeeK+ EVE（AVG)

自動棚搬送ロボット GeeK+ EVE（AVG)

倉庫内のピッキング歩行距離0を実現

自動棚搬送ロボット GeeK+ EVEは、ロボットに商品棚を運ばせることによって、人が商品棚まで足を運びピッキングしていた従来の方式を変革しました。 多くの現場で課題だった作業員のピッキングによる歩行距離を大幅に削減させることが可能で、迅速、正確、効率的な作業を実現します。 ・歩行距離の削減 ピッキングで倉庫内をある歩いてた距離を0にすることが可能です ・棚の設計が自由 お客様の商品に合わせ、棚の形を自由に設計することが可能です。 ・保管効率の向上 通常の軽量棚での保管に比べ、通路を40％削減。 下記関連リンクより、製品の動画や詳細をご覧いただけます

  • ピッキングロボット（棚搬送ロボット、アームピッキングロボット）
  • 搬送ロボット

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自律走行型（協働）搬送ロボット『MiR250』※動画あり

自律走行型（協働）搬送ロボット『MiR250』※動画あり

【メンテナンス、バッテリー交換は容易】間口80cmをスムーズに通過可能！

『MiR250』は施設内の輸送作業に好適な自律走行型（協働）搬送ロボットです。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、 医療施設内での書類の配布や回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、 単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を可能し、 生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 また、カートの回収と配送の自動化が可能となる『MiR Shelf Carrier』や 全自動充電の『MiR Charge48V』もご用意しています。 【特長】 ■バッテリー交換が容易なため、連続運転が可能 ■部品が側面から交換可能なため、メンテナンスが容易 ■堅牢な設計 ■フットガード装備で安全性アップ ■最大積載重量250kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット
  • 自動搬送ロボット
  • 搬送ロボット

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自律走行型(協働)搬送ロボット『MiRシリーズ』

自律走行型(協働)搬送ロボット『MiRシリーズ』

人や障害物の自動回避！施設内の輸送作業は、自律走行型搬送ロボットにお任せください！

当社が取り扱う自律走行型搬送ロボット『MiRシリーズ』をご紹介します。 「MiR100／MiR200」はインフラ整備なしで即運用可能。高い費用対効果で 素早い投資回収が可能です。 また、堅牢な設計の「MiR250」や積載重量が500kgの「MiR500」、 最大積載量が1000kgの「MiR1000」もございます。 【MiR100／MiR200　特長】 ■人や障害物の自動回避 ■磁気テープやガイド不要 ■現場作業の自動化（人はより高度な作業に集中） ■GUIでプログラミングが容易 ■最大積載重量：100 kg(MiR100)、200 kg(MiR200） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット
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【Ranger GTP導入事例】株式会社LIXIL様

【Ranger GTP導入事例】株式会社LIXIL様

多品種のユニットバス部材の搬送を、AGVによって労働力とスペースの40％減に成功！

株式会社LIXIL様へ、棚搬送型ロボット「Ranger GTP」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、在庫エリアを歩行して出荷(集荷・梱包)作業を行うオペレーター の作業負荷をロボット導入により軽減するほか、在庫エリアスペースを圧縮し、 その余剰スペースを有効活用することが課題でした。 導入後はユニットバスの施工現場において追加で必要になった部材やアフター サービス部材の出荷(集荷・梱包)作業にかかる人手を約40％削減、在庫エリア スペースも40％削減し、付加価値創出のためのスペースに活用できました。 【事例概要】 ■課題：多品種化が進み、部材を在庫するパーツセンターに広いスペースが必要 ■結果 ・人手を約40％削減 ・在庫エリアスペースを40％削減 ・空いたスペースを付加価値創出のためのスペースに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット
  • 搬送ロボット

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