自動搬送ロボット(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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自動搬送ロボットの製品一覧

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自動倉庫:搬送の自動化を実現

製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現

<製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現> ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 <導入事例紹介> ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 <関連商品> 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 在庫管理システム

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鍋清グローリー株式会社様【自動搬送装置(AGV)導入事例】

搬送ロボットやプロジェクションを利用!倉庫ソリューションが作業性向上に貢献

当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには  習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 無人搬送車(AGV, RGV)

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【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

リフトアップAGVで棚を運搬!仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援!

プロジェクションピッキングシステム(PPS)の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。

  • ピッキングシステム

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』<機能編>

ロボット自身がピッキング作業を行うため、大幅な生産性の向上を可能にします。

『inViaロボット』の大きな特長は、 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアを使用し 効率的なワークフローを作成することです。 AI搭載のソフトウェアで、出荷数に合わせて在庫の配置を最適化し、 非効率でコストのかかる人の倉庫内歩行を削減。 昼夜を問わずスムーズな運用をすることで、 倉庫内の正確性の精度と生産性を劇的に向上させることができます。 【inViaロボット導入の大きな3つのメリット】 ■正確性 ・ロボットが対象のトートそのものをピッキングするため99.9%の正確率 ■効率化 ・より効率的なワークフローを構築 ■生産性 ・世の中の動きに合わせてEコマースなどの需要の増減に柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)
  • 自動搬送ロボット

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配膳ソリューション「飲食店」

配送をAGVにまかせることで、従業員は常にお客様の近くで迅速な対応が可能!

飲食店での当社AGVソリューションの活用方法をご紹介いたします。 集中制御システム「AOS」が全てのAGVの位置を把握しているので、 狭い通路での追い抜きやすれ違い、交差点への侵入もスムーズに。 配膳・下げ膳をAGVに任せられるので、スタッフは接客サービスに専念 することが可能です。混雑時、お客様をお待たせすることを軽減できます。 【特長】 ■料理をワゴンに乗せたらタブレットで行先指示するだけ ■お皿回収の用途でもAGVを利用可能 ■狭い通路でもスムーズなすれ違いが可能 ■配送はAGVにまかせて、接客に注力 ■下げ膳の準備ができたらタブレットでAGVを呼び出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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自動搬送ロボット『Hybrid-AMR』

あらゆる屋内運搬作業を自動化できる自動搬送システム

『Hybrid-AMR』は、自律走行機能と軌道走行システムのハイブリッドとなるシステムを備えた自動搬送ロボットです。これにより、臨機応変かつ高精度での搬送という相反する現場課題を解決します。 【特徴】 人手不足の解消やコストの削減、スループットの増加といった従来のAGV・AMRが実現してきた内容に加え、 ・運用稼働率をその日のうちにその場で分析 ・荷物の状態判定システム(特許技術)による、荷物の安全性の確保 ・現場に合わせた交通ルールの設定 など、様々なソリューションを提供可能です。

  • 自動搬送ロボット

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』

AIを搭載!倉庫内の正確性の精度や生産性を劇的に向上させます!

『inViaロボット』は、ロボット自身がピッキング作業を行うため、 大幅な生産性の向上を可能にする倉庫内自動搬送ロボットです。 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアを使用し効率的な ワークフローを作成。非効率な倉庫の人の歩行を排除します。 昼夜を問わずスムーズな運用をすることで、倉庫内の正確性の精度と 生産性を劇的に向上させることができます。 【機能】 ■ピッキング ■補充と棚戻し ■回収と返品 ■棚卸 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 自動搬送ロボット
  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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CuGo V4 導入事例 ジビル調査設計株式会社様

自社点検機材の更なるアップデートのため当製品を導入いただいた事例

社会インフラの整備・保全に関わる設計および点検業務を手掛ける ジビル調査設計株式会社様へ、「CuGo V4」を導入した事例をご紹介します。 導入前は、橋の桁下という点検現場は、非常に狭い空間の中に人が入り込んで 点検作業を実施するという点でかなり難しい状況でした。 導入後は、通常2名体制で行っていた点検作業も自動化することで例えば 1人体制でもよくなり、また、出来上がってくるデータの質も向上しました。 【課題】 ■高さが60センチ〜70センチぐらいだと、点検しようにも入っていく事だけで  精一杯で作業ができない現場も多い ■台車に仰向けで乗る形で現場に入っていって点検をする、というやり方で実施  していたが、かなり劣悪な作業環境だったこともあり、やり方を再検討  しなくてはという課題があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 物資搬送システム・装置

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自動搬送ロボット『Lexx500』

人手不足や重量物の搬送でお困りではありませんか?自動搬送用ロボット『Lexx500』はその課題を解決します!

自動搬送ロボット『Lexx500』は工程間搬送(かご台車の牽引)に特化した自動搬送用ロボットです。 AMRとAGV両方の機能を持ち、障害物に捉われない円滑な運用と精密な動作性を兼ね備えています。 当社ではLexx500の活用シーンのご提案から導入作業、運用支援までを行います。 【こんなお困りごとございませんか?】 ■移動距離が長い、時間がかかる ■人手不足、担当者の高齢化 ■24H稼働対応 ■作業負担の軽減 【Lexx500が力を発揮するロケーション】 ■オペレーションが変化する環境 ■ロケーションが変化する環境 ■作業ルートが変化する環境 ■物量が変化する環境 ※Lexx500は株式会社LexxPluss社の製品です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 無人搬送車(AGV, RGV)

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自動搬送ロボットAMR『Flex300-LS』

移動距離・作業負荷の軽減!ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更に対応

『Flex300-LS』は、指定ポイントを無人搬送する自動搬送ロボットAMRです。 作業者の移動距離・作業負荷の軽減ができ、 省人化によるヒューマンエラーの削減とコスト効率化が可能。 また、ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更対応もできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■製品寸法:950×650×1,420 ■製品重量:140kg ■最大積載重量:300kg ■走行速度(負荷時/無負荷時):1.5m/s、2.0m/s ■停止制度:±10mm(二次元コードオプション) ■誘導方式:LiDAR SLAM+Computer Vision ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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CuGo V3 導入事例 果樹農園

狭い道でも走れるのでそこも大きなメリットだと感じていますとお声をいただいた事例

ブドウ収穫をサポートするロボットに、「CuGo V3」が導入された事例を ご紹介いたします。 果樹農園での、つらい作業や重労働を解決できる方法はないかと考え、 ロボットを開発。ロボットに取り付けられたデプスカメラを使って人を 認識して、人が何処にいるかを常に認識してそれをロボットが追従する 仕組みになっています。 導入後は、走破性が大変高く、畑で使用しても土が入り込んで止まったりしない のが一番のメリットですとお声をいただきました。 【導入のメリット】 ■アルミフレームで組み付けられる自由度の高い設計の仕様 ■コンパクトで耐荷重80kgという点 ■畑道は狭い道が多く、当製品は狭い道でも走れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 物資搬送システム・装置

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自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」

【業界最強スペック】最大積載量300kg、リフトアップと牽引を1台で。

今まで走行できなかった狭い通路や 特定の目的地へ最小通過幅60cmまで運用可能な 物流・製造現場向けの自動搬送ロボット(AMR)。 独自のナビゲーション技術で、 時間がかかる再設定や施設の改修を必要とせず、 生産レイアウトの変更に対応できます。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ■さまざまな現場に適応できる優れた走行性能 ー最大300kgまで積載可能 ー最小60cm幅を走行可能 ー段差20mm 溝35mm走行可能 ■多彩なモード ー工場/倉庫に特化したオプションで運用性が向上 ■物理マーカー不要のAMRだから、レイアウト変更にも迅速に適応 ー障害物を避けて走行 ー最大300kgを積載 ー各種システム連携可 ――――――――――――――――――――――――― 製品紹介動画も公開中! 詳しくは下記リンクからご確認下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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HaiPick System3(次世代型ソリューション)

ACRとAGVを組み合わせ、物流効率の最大化を実現する「オールインワン物流システム」! 自動倉庫のさらなる効率化や先行投資に!

「HaiPick System3」 は、業界のパイオニアとして弊社ハイロボティクスが開発を続ける、自動ケースハンドリングロボット 「ACR」と、自律走行搬送ロボット「AGV」を組み合わせて運用する、最先端の物流ソリューションです。 高い柔軟性と拡張性により、倉庫内の空間を最大限に活用し、運用効率を飛躍的に向上させます。企業が望む「効率化」「コスト削減」「データ分析の一元化・デジタル化」、そして消費者のニーズに合わせた「効率的な物流」を実現します。 【ACRとAGVについて】 ・ACR:「A42T-E2」グラップリングフックを採用。コンテナ(保管用プラスチックコンテナ・トート)にフォークを引っかけるようにピッキングし、トート間の隙間を限りなくゼロに抑える ・AGV:「K50」 業界でもトップクラスの搬送速度を誇る 【ご利用場面】 高い柔軟性を持つこのソリューションは、マイクロフルフィルメントセンターのような小規模な物流拠点から、 広大なストレージハブまで、ほとんどの既存倉庫の自動化ニーズを満たすことが可能です。 ※詳細につきましては、PDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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