更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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ヘラ先のバリエーションを各種品揃え！オリジナル企画製品のご紹介
『金型磨きヘラ』は、金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善した 自社オリジナル製品です。 ヘラ先のバリエーションを各種品揃えております。 ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応いたします。 「金型凹みも磨きたいが、ヘラ先が固くて上手く磨けない」など、 こんなお悩みをお持ちでしたら、現場のお困りごとを熟知しており、 痒い所に手が届く当社にぜひご相談ください。 【特長】 ■ヘラ先の厚みと曲性に技あり ■金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善 ■ヘラ先のバリエーションを各種品揃え ■ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応 ■その他金型・樹脂成形各種のご相談も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一気通貫生産方式による、高品質・高性能金型の短納期製作！金型製造についてご紹介
当社では、流動解析に基づく好適な成型方法を前提とした金型設計・製造を 実施しています。 ハイクオリティな製品の生産のため、自社で金型の設計・製作を行い、 多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積。 先端の金属造形機を用いた金型を製作し、成形サイクルの短縮など コストダウンにつながる技術を保有しています。 【特長】 ■1,000トンクラスの金型まで製造可能 ■高速高精度加工機による連続無人加工をコンセプト ■基本加工は切削加工で行う ■放電加工を極力排除した加工工法で、安価な金型造りを実践 ■3D金属造形機による金型製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能！
当社の押出金型事業部では、アルミおよび樹脂形材の押出金型の 設計・製造を行っております。 5軸切削加工機を活用した金型の再現性向上やコストダウン提案など、 ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能。 これに加え、補助工具の設計・製造や専用機械のご提案も可能なため、 お客様の生産性向上に貢献いたします。 【取扱品目】 ■アルミおよび樹脂用押出金型 ■補助工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率を追求し不良品を低下！金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能です
当社の「真空成型機」は、成型機の真空チャンバー内を 金型ごと真空にすることで、さまざまなメリットが得られます。 「エアーだまり不良」「ガスだまり不良」が無くなり、そのうえ 材料の流れが良いため「材料の減少」にも寄与。 さらに、金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能です。 【特長】 ■作業効率を追求 ■不良品を低下 ■エアーだまり不良やガスだまり不良の解消 ■材料の流れが良いため材料の減少にも寄与 ■金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「使わない」「廃棄できない」などのお悩みに！金型の保管ならお任せください
当社では、金型保管にお困りのメーカー様向け施設『金型ロッカー』の 運営・管理を行っております。 メーカー様・所有者様向けの金型等重量物専用レンタルスペースで、 長期間使用する予定が無く、廃棄できない金型に好適。 その他にも、成形工場の自動化、成形条件のAI自動調整システム化の サポートや、製品企画、製品開発のお手伝いなども行っております。 【特長】 ■建物内は無人で管理 ■建物内の運搬機器・吊り上げ機器は全て手動式 ■資格が必要な機器は置いていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【第1話：射出成型金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
独自ホットランナー設計・金型設計から射出成形品まで一貫して対応。ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献。
当社では、ホットランナーのオーダーメイド設計から金型起工、 射出成形まで、各工程をグループ内完結で提供しています。 小型精密部品の射出成形に特化し、 安全留置針やシリンジ用途の医療関連部品、意匠性が求められる 一眼レフ用カメラ外観部品、自動車向け部品などにも対応。 汎用エンプラからスーパーエンプラまで、樹脂を問わず成形可能です。 【特長】 ■ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献(SDGsに貢献) ■大型金型・精密金型の設計・製作に対応 ■単色成形・2色成形にも対応 ■クリーンルームでの組み付けや自動機を用いた組み付けにも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型の設計・製造から成形、量産までお任せください。ニーズに合わせて対応します
株式会社YONEDAは、プラスチック切削～金型製作、設計、 成形から量産まで、金型に関する全てのコンサルティングを専門としています。 テスト品(試作品)から即量産まで、ニーズに合わせたコンサルティングを行い、 成形は日本でも中国でも対応可能です。 最短納期はご注文から1週間、低コスト、高品質でご提供します。 【製品例】 ■透明ケース ■ブロー成形 ■2色成形 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
金型の表面を鏡面仕上げにすることも可能！アクリル成形品は当社にお任せください
ナカ電子の成形業務である『アクリルの成形品』についてご紹介します。 自社製品である電話の便利用品には、着信をLEDの光の点滅でお報せを するものがあります。 当社ではそのような製品のLEDの窓部分の部品も、内製化をしています。 用途に応じて、金型の表面を鏡面仕上げにすることも可能です。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■LEDの窓部分の部品も内製化 ■用途に応じて金型の表面を鏡面仕上げにすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形加工に必要な高い技術と多くの知識を有しています。
株式会社米山製作所は、プラスチック成形加工を主業務としております。 プラスチック成形加工の金型設計と製作、自動車関連、プラモデル、 さらには医療機器等、幅広い分野のお客様と取引させていただいて います。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ・自動車部品（パイプクリップ、シフトフォーク等） ・医療機器部品（カテーテル付属部品、血液分析装置等） ・OA部品(小型モーター用部品等） ■プラモデル ・金型製作 上記部品の金型設計、製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6軸ロボット・金型倉庫リフトなど！米山製作所本社工場の保有設備をご紹介！
主にプラモデル製品を製造している米山製作所本社工場の 保有設備をご紹介いたします。 射出成形機は「EC180SX II」をはじめ「EC130SX,N II」や 「EC60N」、「EC50SX III」など、22台ございます。 また、取出ロボット、取出機、金型温度調節機など 様々な付帯設備も保有しております。 【保有設備（抜粋）】 ■射出成形機 ・EC180SX II ・EC130SX,N II ・EC100N II,SX II,SX III ・EC75SX,SX II,SX III ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンRIM成形品に高い質感の表面デザインを実現！たった1型でも自在に異なる加飾の成形が可能で、低投資での多品種少量生産を実現
『三次元加飾製法』は、ウレタン樹脂成形品に凹凸模様と色彩を成形と同時に転写する、特許を取得している加飾成形技術です。 高い質感を持った表面デザインを実現でき、エンボスの凹凸模様と絵柄を 一体成型できることから、従来のウレタンRIM成形に比べ工程も大幅に削減可能。 インジェクション成形に比べて低投資で量産化ができます。 従来では、種類数に合わせてそれぞれのデザインでエッチング加工をした 金型が必要でしたが、当社の製法を使用すれば、イニシャルで必要となる 成形型はたったひとつだけです。 【導入で期待できる効果】 ■成形後別工程での塗装不要・VOC対策にも対応 ■金型エッチング絞加工不要で金型等設備のコストダウン、リードタイム短縮 ■様々な模様と絵柄の組み合わせが可能な為、デザイン性が大幅に向上 ■たった1型で自在に異なる加飾の製品が生産できることから低投資での多品種少量生産化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品群を得意とした、幅広い分野でご対応！完成品までの全ての工程を企業内で一貫して生産
当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、 ワンストップで対応いたします。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を 計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの 調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。 【特長】 ■車載部品：自動車産業 品質マネジメントATF16949（ISO/TS16949）取得済み ■医療部品：精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供 ■電子部品：精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産 ■防災部品：大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅設備部品のことなら、当社にお任せ！
当社は、プラスチック射出(インジェクション)成形金型の製作から 成形まで一貫しております。 製造体制を確立。プラスチック製品づくりの上流(企画、設計)から下流 (成形、二次加工、組立)まで、いかなる御相談にも応じます。 【製品紹介】 ■住宅設備 ■水廻り部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「こんなモノが欲しい」「こんな風に出来ないものか」を具現化いたします
当社が提供する『プラスチック成形サービス』では、こういうモノが作りたい、 今ある部品を加工したいなど、様々な切り口から複合的にご提案しております。 優秀な技術を持つ地域企業とのネットワークがあり、 中でも、金型製作前の 試作品提供を可能にする「光造形技術」では、図面の段階で試作品を 手に取ってご確認いただくことができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■コストや工法など総合的に考慮して好適なご提案を実施 ■光造形による試作品製作で、よりハイクオリティな製品作りが可能に ■超音波金型洗浄により、金型を常に完全な状態に保ち、安定した製品をご提供 ■プラスチックがより価値の高い商品になるよう、二次加工のご提案を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
分析・研究・開発は徹底的に行います！フィルター成形品は当社へお任せください！
ナカ電子の成形業務である『フィルターの成形品』についてご紹介します。 ポリエステル製のメッシュの生地を、PP製のフレームにインサート成形。 分析・研究・開発は、徹底的に行います。 クライアント様からの「これに嵌まるものをつくってくれ」という案件。 まずは採寸から。何度も何度も、試作や金型の修正を行い、やっと完成を した成形品です。 フィルターを嵌める側の本体との相性は抜群。 「スーッと入ってパチッと収まる」質感にこだわりました。 【製作例】 <「これに嵌まるものをつくってくれ」という案件> ■メッシュの生地選びからはじめた ■何度も何度も試作や金型の修正を行い、完成 ■フィルターを嵌める側の本体との相性は抜群 ■「スーッと入ってパチッと収まる」質感にこだわった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5台クリーンルームを設置！取出ロボット、取出機など様々な設備を保有
米山製作所の第二工場で使用している設備についてご紹介します。 「EC75SX,N II」、「EC50SX,SX III」、「EC50SX III」などの 8台の射出成形機のほか、金型温度調節機をはじめ、温風乾燥機、 低速粉砕機などといった付帯設備も保有。 主に医療機器部品の製造と検査を実施しています。 【保有設備（抜粋）】 ■射出成形機 ・EC75SX,N II ・EC50SX,SX III ・EC50SX III ・EC30S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機は全台クリーンルーム！S2000i 65Bなどの設備を保有
米山製作所の新工場で使用している設備をご紹介します。 射出成形機は8台あり、全台クリーンルームとなっております。 クリーンルーム内で自動車部品を製造しています。 また、金型温度調節機、温風乾燥機、低速粉砕機、配合装置（混合器）、 ストックシステムなどといった様々な付帯設備も保有しています。 【保有設備（抜粋）】 ■射出成形機 ・S2000i 65B ・EC75N II,SX II,SX III ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物理的に不可能だったウレタンRIM成形品へのメッキ加工を実現！
『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、 ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。 ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には 至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。 さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が 付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。 【離型剤レスの製造工程】 ■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる ↓ ■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う ↓ ■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二色成形とレーザーマーキングを組み合わせ金型1本で複数文字パターンに対応！
当社では、長年の経験とノウハウの蓄積を持ち、金型制作、成形、後加工まで 一貫した社内生産体制により、高品質、低コスト、短納期、小ロット対応の 二色成形品をお届けしています。 二色成形（ダブルモールド）技術は、パソコンキーボードのキートップや 電話機のボタン、自動車関連部品、IT/OA機器などに広く使われており、 意匠的な役割だけではなく、強度、透光性、防水などの機能を持つ部品など 幅広い用途があります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■2色の樹脂により文字や、図柄を表示するキートップ、各種ボタンなど ■透光性素材と通常の素材とを組み合わせる運転席照光部品など ■異なる素材により感触に変化を持たせるデジカメグリップ部など ■メッキ可と不可の材質組合せによる携帯操作部など ■2層構造により強度を高めたり、再生材を活用したりするもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
フィルターやアクリル部品など、高品質なプラスチック成形品を生産します※分解洗浄のメンテナンスあり！
当社は、創業当時は電子製品が主体のメーカーでしたが、近年は プラスチック成形品の生産業務が全体の約7割を占めています。 100tの横型射出成型機を3台・75tを1台、52tの縦型成型機を1台有し、 品質はもちろんのこと、短納期、小ロットからの受注をしています。 また、使用条件にもよりますが6ヶ月に1回、金型を開いて確認し 問題がある場合は、分解洗浄のメンテナンスを行います。 メッシュの生地をプラスチックにインサート成形した「フィルター」 をはじめ、強度や耐熱性が高く、工業用部品として利用されている 「ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品」などを得意としています。 成形品の生産から電子部品のアッセンブリーをお請けすることが可能です。 金型試作成形だけでも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【主な成形品】 ■フィルター ■ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品 ■アクリル部品 ■ABS製の電子製品の筐体 ■エラストマ素材のブッシュ ■プラグコードなどのインサート成形 ※3D図面の作成、3D試作も行います
低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。
二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。２色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色（一材）めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色（二材）めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、２色成形品が出来上がります。
離型剤不要！ウレタンRIM成形の新たな量産方法の選択肢！初期投資を抑えた量産ラインの構築も実現可能！
『離型剤レス製法』は、硬質ウレタン成形品表面に離型性の優れた熱可塑性樹脂の皮膜を形成し、閉じた金型の空間にウレタンを注入し成形する特許技術です。 大量生産向きのインジェクション成形から、多品種少量生産向きのウレタンRIM成形へのシフトや、初期投資を抑えた量産ラインの構築についても実現が可能な技術となっており、プラスチック成形における新たな量産方法の選択肢として採用が進んでいます。 この離型剤レス製法を使ってウレタンRIM成形で量産化した場合、ある一定の数量を上回るとインジェクション成形を上回るコストダウンが可能になります。 表面に付着する熱可塑性樹脂の物性から、基本的に硬質ウレタンの成形に 向いた製法です。 硬度の高い軟質ウレタンへの使用はご相談ください。 【特長】 ■脱型後の表面処理など後工程が不要 ■加飾性が大きく向上 ■人的コストも圧縮 ■大幅なコストダウンが可能 ■作業環境の改善 ■金型の離型剤メンテナンスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場でジャストインタイムの自動成形
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
インシュレータからケースカバーまで。多種多様な製品群で、様々なニーズにお応えいたします
当社では、主に高機能プラスチックを用いたモーター関連部品を中心に 自動車関連部品や継手・エアー調節弁などの成形を行っております。 インシュレータは、軽量化、小型化への市場ニーズに対応できるよう 金型設計に注力し、薄肉形状品(最小0.2mm)を実現。 また、金属部品と樹脂を一体成形するインサート成形やお客様の 組立工程を請け負い、業務効率化支援への取り組みを行っております。 【取扱製品】 ■インシュレータ ■ボビン ■継手 ■エアー調節弁 ■コネクタ ■ケースカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「より速く」「低コストで」「柔軟な」ラピッドプロトタイピング、アジャイル開発
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
