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金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
生産現場でジャストインタイムの自動成形
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
エンプラ、スーパーエンプラであっても同一樹脂、同一形状で試作できるため正確な機能評価を実現
汎用樹脂からエンプラ、スーパーエンプラ、生分解樹脂、再生樹脂と様々な熱可塑性樹脂に対応しているため、量産品と同一樹脂での試作が可能です。 外観のみならず、安全性、耐久性、操作性など正確な機能評価が可能となり、評価期間の短縮が可能となります。 併せて、環境への影響やリサイクル可否なども確認可能です。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応！家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献！
『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
