中空ボールねじ Nシリーズ:THK
ボールねじ軸の強制冷却が可能な「中空ボールねじ Nシリーズ」
機械の高精度化に貢献する、ボールねじ軸の強制冷却が可能な中空ボールねじ です。 特別なシリーズではなく、標準化された既存ボールねじの追加モデルです。 最大軸長は3000mm(φ25/φ32)
- 企業:高津伝動精機株式会社
- 価格:応相談
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ボールねじ軸の強制冷却が可能な「中空ボールねじ Nシリーズ」
機械の高精度化に貢献する、ボールねじ軸の強制冷却が可能な中空ボールねじ です。 特別なシリーズではなく、標準化された既存ボールねじの追加モデルです。 最大軸長は3000mm(φ25/φ32)
プレス機用途向け専用設計により、許容荷重は既存製品の約2倍に向上。より小径ねじ軸を選択すれば装置のコンパクト化が実現します。
既存製品HBN/HBN-Kより許容荷重は約2倍に向上。 許容荷重が高いため、既存製品より小径のねじ軸を選択することが可能となり、周辺部品の大型化を抑え装置のコンパクト化を実現します。
弊社在庫ある、THKの加工付き精密ボールねじBNKです。短納期でお届けできます。
BNKは、軸端末を加工した研削ねじ軸とボールねじナットを組合わせて標準化した、THKの軸端末完成品精密ボールねじユニットです。 BNK0401-3G0+97LC5Y~BNK2520-3.6G0+1851LC5Yまで、全57形式を在庫しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
冷却液がナット内部をバランスよく循環し、軸もナットも、効果的にボールねじを冷却!
工作機械の高速化に有効なボールねじ冷却を簡易化できます。 ナット内部に冷却液を循環させることで冷却を行います。 ナットのフランジ外周部へ配管するだけで中空軸ボールねじと同等の冷却効果が得られます。 ナット内部の冷却構造を最適化することにより、ねじ軸の温度上昇を軸芯冷却と同等とします。 シングルナットおよび、高剛性のダブルナット方式に冷却機構を組み合わせることで、熱膨張を抑え安定した重切削を実現します。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
セミオーダー&短納期だから、各工程の作業を効率化できます。新たにねじ軸径φ10のSDA10VZも仲間入り。
選べるセミオーダー&最短10日の短納期対応。 ISO/DIN/JIS規格に準拠したコンパクトナット形状でグローバル対応の精密ボールねじです。 すきまなくスムーズな回転運動と高精度な位置決め精度を兼ね備えており、特にFA自動機の位置決め部や搬送部に最適です 新たにねじ軸径φ10、ボールねじリード4mm、5mm、10mmの組み合わせ3品目が追加となり、SDA-V形のラインナップはねじ軸径φ10~50、リード4~50mmを組み合わせた62品目までに拡充されました。 ストローク1mm単位+ねじ軸端末形状+サポートユニット。 お客様のご要望に合わせて、ご指定/お選びいただけます。
接線方向すくいを採用したTHKのボールリテーナ入りコンパクト精密ボールねじです。装置の高速化、コンパクト化を実現します。
ボールねじナットに理想的なボール循環構造を実現する新技術を採用し、よりスムーズな回転運動を可能としました。 ボールリテーナの採用により最高回転数5,000min-1(DN値:16万MAX)も実現。 ナット外径比は最大30%小型化。 ナット寸法はDIN規格[DIN69051-5]に準拠しています。 ※2021年9月 SDAN-V形のラインナップ拡充しました
ダブルナット方式の採用で一般的なシングルナット方式と比べて負荷能力が倍増しました。長寿命化と高速化に対応します。
ボールリテーナ入りダブルナット予圧方式のボールねじです。 SBKN形は、理想的なボール循環構造とボールリテーナの採用により、高速性・負荷耐久性に優れています。 ・約2倍の基本動定格荷重、約6倍の長寿命化を実現 ・DN値16万、高速駆動対応。低騒音・長期メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新ボール循環方式により、DN値17万とフルボールタイプで最高峰の高速性能を有し、さらに高負荷容量を実現。
・高速性能 新開発の循環構造により、DN値が大幅に向上。高速性能の要求に応える大リードを採用。 ・工作機械の要求性能に応える設計 負荷容量向上を実現する溝設計。BSMは独自の溝設計と2条溝構造の採用により、負荷容量向上を実現。 ・コンパクト・高剛性 従来品と比べ、ナット外径がコンパクトながら、高剛性を実現。BSM-Bは弊社従来品と比べ、ナット外径をスリム化し、省スペース設計に貢献。
高速・コンパクト、省スペース設計に最適、しかも短納期対応
ねじ軸の端末を標準化した精密ボールねじです。 専用のサポートユニットを組合わせて使用することで、取付まわりの設計が容易になり、大幅な設計工数の削減が可能です。 特長 ★接線方向すくい方式を採用し、最高回転数5,000min-1(DN値:10万)を実現。 ★外径比で最大30%コンパクト化(THK既存製品との比較)、装置のコンパクト設計を実現 ★低軸心化に適したサポートユニットに対応
電動射出成形機のハイサイクル化や薄肉成形に対応する、高負荷駆動用ボールねじの高速・耐熱仕様HTF-SRM型
新開発の「SRM循環方式」が業界最高水準の高速性・耐熱性を実現。 高速化に伴う技術的な課題であるボール循環による衝撃力増大による循環部品やねじ軸の損傷を、NSK独自の課題解決に対する解析手法リアルデジタルツインを活用した最適設計により解決。 金属製の循環部品を採用 金属材料を複雑形状に加工し、滑らかなボールの循環と共に耐熱性の向上を実現。従来の樹脂材料を使用した高速仕様から高速性と耐熱性の限界を突破。 ・許容dn値は20万となり、従来の高速仕様である「HTF-SRC型」に対して40%向上 ・耐熱性は最高使用温度90℃、瞬間最高温度100℃となり、いずれも従来品に対して20℃向上 ・従来型HTF-SRCとナットの外観寸法は共通、ボールねじ取付け周りの設計変更不要 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい