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【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズに対応します！
株式会社寿精密では、自社内の製作者とお客様の意見を交換し、 より作り易い金型・使い易い金型を追及しています。 金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズにお応えできる よう努めております。 また、自動化・省力化装置も扱い、治具の製作や難易度の高いパーツ 加工も手がけています。 当社は、和歌山本社の他、国内には鹿児島工場、海外には中国、タイに 2拠点あり、各工場の得意な分野を連想しながら理想のソリューションを お届けします。 まずはお問い合わせいただき、当社の技術並びに対応をご覧ください。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■鹿児島 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス用金型の加工事例をご紹介します。
金属製品の洗浄、溶接、磨き（研磨）、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 【概要】 ■製品説明：ステンレス用プレス金型 SUS304ステンレス板310φ ■加工内容：ステンレス板をステンレス用プレス金型で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型専業メーカーの順送金型や単発・トランスファー金型などの金型製作事例をご紹介！
当資料は、金型専業メーカーである新武が製作した金型をご紹介している事例集です。順送金型をはじめ、単発・トランスファー金型の製作事例を 多数の写真でご紹介しています。また当社では、自動化が難しいと思われる製品や機械加工で製作している製品のプレス化などのご相談も承っており、プレスサンプルの写真も掲載しております。 【製作事例】 ■順送金型 ■単発・トランスファー金型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
燕三条エリアの協力会社200社！調達ご担当者様の業務軽減の一翼を担っております
拠点である新潟県燕市は隣接する三条市と併せ全国有数のものづくり産地です。 その特長として、同業・異業種を問わず横の繋がりが強く、業務や技術的な 相談・情報収集など各社で連携して取り組めます。 一例として、単に金型の調達だけでなく、その後のプレス加工や洗浄・ 表面処理等についても当社一社でお受けし、燕三条内の多種多様・高品質な メーカーと協力して対応が可能。 また一気通貫した部品加工のオーダーにも積極的に取り組んでおり、 調達ご担当者様の業務軽減の一翼を担っております。 【特長】 ■材料調達から加工まで一貫対応 ■燕三条エリアの協力会社200社 ■特注部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産の実績あり！顧客のご要望に応じてプレス製品化の可否も含めた相談にも対応！
プレス金型とは、プレス加工の際に必要な製品を成型するためのもので、 プレス加工は自動車部品や電子機器、家電製品に使用されており、 我々の身の回りの製品に多く使用されています。 そこで、最近のプレス部品の一傾向として、切削品のプレス化があります。 例えば新武では、板厚5mmでプレス後に主要部を板厚3mmに切削していた 部品を、板厚3.2mmから板厚を増減させる技術を活用してプレス部品化に 成功、また金型を順送化させて大量生産を達成させた実績があります。 【特長】 ■切削加工からプレス加工への工法転換 ■様々な業態の加工部品に対応 ■量産の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正直・誠実なものづくり！プレス金型のプロフェッショナル集団が手掛けた製品例をご紹介
株式会社森下金型製作所で、手掛けてまいりました金型製品を ご紹介いたします。 自動車やオートバイ部品・産業用機器部品での実績があり、 様々な材質にご対応させていただいております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【製品例】 ■金型 ■金型と加工品 ※製品例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SPCC t0.8やJAC590RN-45/45 t1.2など！当社の金型を使用した製品例
当社の金型を用いて加工した製品をご紹介いたします。 オートバイ部品のチタンTP340、ステンSUS304やSAPH440 t2.6＆t4.0、 SPHC t2.3、SAPH440 t1.6などがございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工製品例(一部)】 ■SPCC t0.8 ■JAC590RN-45/45 t1.2 ■オートバイ部品：チタンTP340、ステンSUS304 ■SAPH440 t2.6＆t4.0 ■SPHC t2.3 ■SAPH440 t1.6 ※製品例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「仕様と違う」ということを事前に防止！業界を問わずお客様のご要望にお応えします
株式会社森下金型製作所で行っているプレス金型の設計製作、 プレス加工品の製造についてご紹介いたします。 当社では、CAD/CAMシステムおよびCAEシミュレーションシステムを 用いて、プレス金型図面の設計や加工データの作成を行い、金型を設計。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 また、金型の製作に必要な設備はもちろん、製作した金型の トライ(試し流し)ができるよう、各ボリュームのトライ用プレスを 設備しております。 【特長】 ■各ボリュームのトライ用プレスを設備 ■チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦する事が大好きな集団の、製作した製品の一部をご紹介！
当社社員は、「多能工」として金型の製作に従事しております。 各製品ごとの金型(タンデム、PRG問わず)を一人の技術者が 製造、トライ、そして最終的なお客様での確認立会いトライまで 責任を持って業務に努めています。 当社の生産体制はお客様の幅広い要望に迅速に対応が可能であり 多くのご支持をいただいております。 【特長】 ■一人の技術者が製造、トライ、そして最終的なお客様での 確認立会いトライまで対応 ■お客様の幅広い要望に迅速に対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り外しが容易なダイセット方式を採用！設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます
『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の 密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による 高品質な多数個取りも実現します。 取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。 設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。 また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで 連続運転時の消費電力量を抑えます。 【ZENFormer plus 特長】 ■パンチとダイを同時に下降 ■平行制御による高品質な多数個取りも実現 ■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ ■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファー、プログレッシブ、ロボット加工までお客様の仕様に応じて対応します
大同DMソリューション株式会社の取り扱う『EDS-02／EDS-04』について ご紹介します。 「EDS-02」は、基本型となるEDSー01を連接し複合したタイプの多工程用 エコノミックダイシステムです。 「EDS-04」は、上下芯だし専用治具および高精度ベースプレートにより 高精度化を実現したEDSダイセットです。 【EDS-04特長】 ■極少クリアランス（0.02以下）の抜き型や精度を要する金型にも対応 ■ロケーションピン部を（Y･X）方向に微調整が可能の為、プレス裾付後でも 使用ダイハイトの上下位置精度出しが可能 ■検査データ表にて上下のロケーションピンズレ量をX、Y数値および グラフ化による方向表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型 表面粗さとは？ 記号の意味や測定方法についても解説！
今回は、金属加工には欠かせない「面粗さ」について解説します。 図面には面粗さをどれくらいにするのかを指示する記号や表示が必ずあり ます。 表示されている面粗さが一体どれくらいなのか、写真を用いて解 説します。 また、どの工作機械で加工すると一般的にどの程度の面粗さまで加工する ことができるのかについてもご紹介します。表面を加工する際には加工し たい面粗さに適した加工機なのかチェックしましょう。
プレス金型の設計・製作、金型の修理など！複雑かつ高精度な部品加工にも対応
株式会社ユニオン・マエダの設備「工機」をご紹介いたします。 プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行い、ワイヤーカットを駆使した複雑かつ 高精度な部品加工にも対応。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行う ■ワイヤーカットを駆使した複雑かつ高精度な部品加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填物や絞りを含む精密加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
充填物や絞りを含むその他精密加工製品群、金型の製作から量産加工までを一貫して行い少ロットへの対応も可能です。 また、色々なリクエストを永年の実績と想像力で、さまざまなカタチにしています。(寧楽システム) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型修繕、金型投資をするコストを削減！小ロットでも対応可能！
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【１】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【２】１から金型を設計する時間がない・・・ 【３】金型投資を控えたい・・・ 【４】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見！ ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中！ ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
プレス金型製作、設計からの一貫生産、トライプレスによる高品質の保持
株式会社新武は、プレス金型製作の専門メーカーです。 順送型・単発型・トランスファー型などお客様のご希望に応じた各種 プレス金型を短納期・低価格で対応。 また高精度の金型製作技術から派生して、精密・難加工の部品製作も 行っております。 【営業品目】 ■プレス金型（単発プレス、順送プレス、トランスファープレス）設計・製作 ■3Dモデリング、NCデータ作製 ■部品加工、治工具製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
順送型・単発型・トランスファー型など、ご希望に応じた各種プレス金型を製作！
当資料は、金型専業メーカーである新武のプレス金型製作についてご案内 しています。 自動化が難しいと思われる製品や機械加工で製作している製品のプレス化 などのご相談にも承ります。 基本的にお見積は無料です。お気軽にお問い合わせください。 【受注形態】 ■プレス金型の設計・製作 ■プレス金型の設計 ■プレス金型の製作（設計図持ち込みの場合） ■試作型や少量プレス加工の対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「燕三条」の加工リソースを活かし、多種多様な加工部品を提案・調達しています！
当社では、燕三条エリアの協力会社200社以上の加工ネットワークを活かし、 材料調達から加工まで一貫対応が可能です。 多岐に渡る協力工場では、特殊な切削加工、研磨・研削加工、各種鋼材の 熱処理、様々な表面処理までお客様のご要望に合わせた加工に対応が可能。 自社設備のみならず、200社の協力会社を含めた幅広い範囲で部品調達から 加工を最適化提案させていただきます。 【特長】 ■材料調達から加工まで一貫対応 ■協力会社200社以上 ■様々な加工実績あり ■特注部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面保管・管理を徹底！プレス金型メーカーだからこそ、提案できる安定した管理力
当社では、IT関連のシステム投資を数年ごとにおこなっており、生産管理、 品質管理を高いレベルで実現しています。 「燕市ものづくり管理制度TSO」を取得しており、また図面保管・管理を 徹底するなど、お客様により安心してご依頼を頂けるような取り組みを実施。 また、細かなメンテナンスで機械精度の維持・管理を徹底し、燕三条エリア だからこそ活用できる「地場産業振興センター内の測定設備を有効活用」も 当社の強みでございます。 【特長】 ■燕市ものづくり管理制度TSOを取得 ■地場産業振興センター内の測定設備を有効活用 ■図面保管・管理の徹底 ■細かなメンテナンスで機械精度の維持・管理を徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理・品質管理を徹底！リバースエンジニアリングなど特殊対応も対応可能です
当社では、プレス金型・治工具設計の様々な実績・技術、リバース エンジニアリングなどの特殊加工も対応可能です。 また生産管理・品質管理を徹底しているからこそ、図面・データの無い 部品の復元も対応可能。複雑な製品形状、幅広い素材の実績がございます。 さらに、当社では支給材でも対応致しますので、ぜひ一度ご相談下さい。 【特長】 ■図面・データの無い部品の復元可能 ■複雑な製品形状に対応 ■幅広い素材の実績あり ■支給材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D加工、形状部焼き入れ後仕上げ！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工しました
当製品は産業機械関連向けの『フォームダイ』で、金型の 成型ダイに使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは121×120×210です。3D加工、 形状部焼き入れ後仕上げ。また、表面処理施工も行いました。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形パンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：121×120×210 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の設計・製作は当社にお任せ下さい
株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の 製造を行っております。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、 小さいものは10mmほどです。 チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して おりますので、金型については何でもご相談ください。 【対応プレス型】 ■絞り型 ■打抜き型 ■曲げ型 ■フォーミング型 ■シェービング型 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200Tサーボ、300T門型を含め10台のトライ用プレスを保持！
当社ではトライプレスを10台保有しております。 高難度の製品や工程の長い製品は全てのプレス工程を確認することが 出来、加工の"流れ"を注視することが可能。トライプレス時の 様々な変化(加工位置、圧力等)による微調整も時間を要する事無く スムーズなトライが可能です。 また、展開トライ時の形状はレーザー加工機にて作製しております。 周長の長い展開やPRG型の展開用スケルトンなどは短時間での加工が 可能となり、迅速にブランクラインを導き出すことが出来ます。 【特長】 ■加工の"流れ"を注視することが可能 ■スムーズなトライが可能 ■迅速にブランクラインを導き出すことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い平面度を実現！ファインブランキングの代替技術となることも期待されます
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer（ダブルスライド）』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer（ダブルスライド）特長】 ＜燃料電池用 金属セパレータ＞ ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、 流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
