更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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医療業界で光る取り組み！超精密深絞り加工技術を確立し、理想のサイズを実現化！
野口製作所の『微細深絞りプレス加工部品』についてご紹介します。 切削加工やパイプ加工等の加工方法では、製造が困難とされている 薄肉のテーパー、多段形状の製品を微細深絞り加工技術により実現。 医療業界の先進技術として採用しており、外径φ0.4mm、肉厚0.03の 微細深絞り加工が可能です。 【特長】 ■超微細医療部品を実現化 ■外径φ0.4mm、肉厚0.03の微細深絞り加工 ■ステンレス材による超微細深絞り ■医療業界の先進技術として採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工、単発プレス、順送プレスの加工事例を掲載しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のプレス加工の事例集です。 ステンレスやアルミ、鉄などの単発プレス、順送プレスの加工事例を掲載。 当社では、小ロットの製品からアッセンブリまでフレキシブルに対応させていただきます。 まずはご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：SUS304 ■加工工程：プレス、マシニング溶接、切削 ■表面処理：バレル研磨 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターレットパンチプレス（アマダ EM-255T）による加工およびベンダー加工！
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ターレットパンチプレス（アマダ EM-255T）による加工およびベンダー加工による加工品です。 450×300×80H×2t くらいです。 価格はロット50台で5000～8000円程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績！幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます
みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー（EVT）等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【アームレストの金属構成部品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 2工程、3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.9mm ■加工工程：単発 3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な曲げ部品が順送化で約20％のコストダウン！良くある課題と改善事例を紹介
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で培った豊富なノウハウを組み合わせ、コストダウンを実現します。※技術資料では、22％のコストダウン例を紹介しています。 【複雑な部品の良くある課題】 ■単発加工のため、人件費がかさむ・・・ ■リードタイムが長くなる・・・ 【プレテックだからこその特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ※「複雑な順送曲げ部品」の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
レーザー加工機で切出し、ベンダー加工機により内錐状に加工！製品、クズ等プレス製品の圧送方式による搬送装置に使用するサイクロン形状
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 レーザー加工により切出しベンダーにより内錐状に加工し、サイクロン形状にして、製品、クズ等プレス製品の圧送方式による搬送装置に使用します。 サイズは、2ｔ×500×1000Hです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
