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高機動性を実現！大幅な検査コストの削減ができる無線小型X線検査装置
『TXR-C1R150P-07W』は、冷陰極X線管を搭載した無線制御X線検査装置です。 予熱不要で省電力、小型軽量で高機動性を実現。 効率的に省エネで大幅な検査コストの削減ができ、高電圧電線端の定期検査 に好適です。 【特長】 ■予熱不要で省電力 ■小型軽量で高機動性を実現 ■ドローンを利用した空中検査を実現 ■高電圧電線端の定期検査に好適 ■効率的に省エネで大幅な検査コスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高電圧電線及び電線端等の撮影を実現。リアルタイムで検査結果を観察できます
『TXR-C1R130P-04W』は、冷陰極X線管を搭載した無線制御X線検査装置です。 インタロックにより、安全性を向上。 コーナー部の補強により防振を強化しています。 また、ドローンと組み合わせて遠隔制御撮影を実現し、リアルタイムで 検査結果を観察できます。 【特長】 ■高電圧電線及び電線端等の撮影実現 ■外部同期 ■無線制御 ■小型軽量 ■高機動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最高2000本/分の高速で入味検査ができる！画像処理方式の1/3の電力で稼動
X線式入味検査機『LE4-60』は、ペットボトル・アルミ缶・スチール缶などの 入味量を１分間に“最高2000本”という超高速で検査できる装置です。 コンパクトで設置も簡単に行え、消費電力を限りなく抑え、省エネも両立！ 容器の形状や水滴の影響を受けにくく、X線出力も少なく安全です。 【特長】 ■高速検査…最高2000本/分 ■高精度検査…±1mm（搬送時） ■省エネ…同種製品の1/3の消費電力量 ■軽量…同種製品から20％軽量化 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【約500台の導入実績】ビール工場、酒造、パッカー等で活躍！飲料製造の検査に
X線式入味検査機『レベルアイ LE4-70』は、 飲料製造における「入味検査」に適応した検査装置です。 シリーズ約500台の導入実績と、それらの現場経験を元に、 精度・安定性はそのまま、さらにメンテナンス性が向上しました。 コンパクトなBOX型筐体設計で、重量は従来の約半分です。 ★現在、製品カタログや技術資料を進呈中です。 下記の「PDFダウンロード」よりダウンロードください。 ＜新機能＞ ■X線量自動調整 最適なX線量を自動で調整。余計なX線を出力せず、X線管球の寿命延長に貢献。 ■自動補正機能 センサの感度がある程度落ちても判定値を自動補正。長期的に安定した検査が可能。 ■フレキシブルレイアウト タッチパネルをどの面にも取付け可能。設置場所や作業シーンを選ばない ■オシロレス調整 X線源交換・調整に特殊技能は不要。緊急時はお客様にて交換し 後日当社サービス員が状況確認に伺うことも可能。 ■データ転送 検査データをPCに送信。データのグラフ化も可能。(別ソフト)
【定番鋼板】優れた施工性と安全性、フラット表面がスマートな空間を創造します！（高さ2m、3m）
▼簡単施工 ⇒単管パイプにあわせた任意の寸法にセットでき、単管パイプと鋼板間にスキマが生じないため、仕上がり精度が極めて良好です。 ▼フラット表面の新しいイメージ ⇒表面がフラットであるため、従来とは異なるすっきりとした新しい概観を創造します。 (問い合わせについて）担当：片田 ※イプロスを見たとお伝えください
シャープさと重厚感の融合！働き幅600mmと900mmを標準ラインアップ
株式会社ノザワで取り扱っている「フラットパネル」をご紹介いたします。 表面を研削し、平滑にしたパネルで、シャープで繊細な質感が特長。 働き幅600mmと900mmを標準ラインアップしており、 外壁や間仕切壁に数多くご採用いただいております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能(抜粋)】 ■水密性能：5000Pa ■水密性能：3000Pa ■水密性能：2750Pa ■工場加工 ■表面研削品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
pnCCDによるイメージング・スペクトロメトリー 仁木工芸株式会社 niki_sales(at)nikiglass.com
CXCは独国PN Detector社のカラーX線カメラ（CXC）です。 Full Field XRF測定、エネルギー分散型小角X線散乱、蛍光X線とX線回折の同時測定、顔料等の材料分析などのアプリケーションに有用です。
国産でバッテリオペレーション可能な可搬型X線検査装置 人の集まるイベントやコンサート会場などへ必要な時に必要な場所
TMS社製の可搬型X線検査装置はバッテリーでオペレーション可能です。 ・X線検査装置の多くは常設型ですが、本装置はバイクの荷台にも搭載可能なコンパクト設計なので”必要な時”に”必要な場所”での使用が可能です。 ・X線照射装置（NS-120-W4）とX線受像装置（BR-D3543W)をBOXから取り出してオープンでの照射も可能です。（有資格者要） ・照射X線出力・管電流・照射時間・照射方向を目的にあわせて最適に調整することができます。 （お問い合わせ先：） niki_sales(at)nikiglass.com * (at)を＠に置き換えてお問い合わせお願い致します。 カスタムメイドにも対応いたしますのでご相談ください。
X線による検査で、外観検査では検知出来ない内部クラックを検査する装置
内部クラック検査関連であれば、X線が使用できるワークに対して応用可能。 当社は、FA装置の開発・設計から組立調整、設置、納品後のメンテナンスや改善・改造提案まで一貫したサービスを展開しています！ 掲載装置は製作実績です。 こちらをご参考に、類似した装置または新規製作に対応致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
欲しい機能を1台に！高水準の検出感度と省スペース性を両立しました。設置スペースでお困りのお客様に特にお勧めです。
小型X線検査装置『Dylight』は、包装されている食品に対する高水準の異物検査感度を実現したことに加え、 すべての機能がコンパクトな1台に集約された“プラグアンドプレイ”ソリューションX線検査装置です。 金属はもちろん、石、プラスチック、骨、ガラス質の異物を検出し、不備のある商品や 異物が混入した商品を排出コンテナに除外します。 また、カラータッチパネル式でシンプルな操作方法のため、操作エラーを最小限に抑えられます。製品登録も簡単です。 【特長】 ■X線検査～排出に必要なすべての機能を1台に集約 ■設置幅1mの省スペース設計 ■リジェクターおよび排出コンテナーを完備 ■シンプルな操作で時間を節約 ■プラグアンドプレイで設置およびネットワークへの接続が簡単 【主なご用途】 ・包装食品 ・冷凍食品 ・アルミ包装食品 等 ※その他のご用途にもご使用いただけます。サンプルテストも承ります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量の検査や充填レベルの検査、噛み込み検査や長さなどの寸法の検査、質量の検査も可能です！
当資料は、食品工場におけるX線検査装置の選び方(検査課題・用途別)について、 掲載しております。 用途ごとに、課題とお薦めX線検査装置の種類を詳しくご紹介。 お薦めX線検査装置は画像も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■X線検査装置とは ■食品工場における課題や用途別：X線検査装置の選び方 ■課題(用途)1食品パッケージの目視検査自動化 ■課題(用途)2食品パッケージ内部の検品 ■課題(用途)3検出感度を上げる ■課題(用途)4 検品誤検知を減らす ■課題(用途)5 検査の高速化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360s登場！ 【残留応力】【半価幅】【残留オーステナイト】計測可能
～小型・軽量化、高速計測、優れた機動性を実現！～ 残留応力測定装置は、ここまで進化しました！ μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360sを追加しました。 金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅を非破壊で測定します。 可搬性、信頼性、安全性、操作性、価格など、すべてにおいて優れた装置です。
残留応力を測定することで金属のゆがみの原因を解明！鉄・アルミ・特殊金属などの引張、圧縮応力を“非破壊＆非接触”で測ります
金属製品の精度や耐久性を年々高く求められいるため、品質管理を徹底しなければなりません。 そんな中で、塑性加工・熱処理・接合・切断などの工程後で金属部品の曲がれ、反りによる製品の品質低下、短寿命化などの原因が分からず悩んでいませんか？ 例えば、 「金属部品のゆがみの原因がわからない…」 「金型寿命を延ばしたい…」 「金属製品の寸法精度を高めたい…」 「熱処理の工程間で原因があるのか部品に原因があるのか解明できない…」など。 一見、平らにみえる部品でも外力が加わると引張応力と圧縮応力のバランスが崩れるとゆがみが発生します。 その問題を“非破壊＆非接触”で残留応力測定装置を使って測ることで解決できるかもしれません！ ※詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅などを高速測定！内径170φの配管の内など、狭い場所でも活躍
残留応力測定装置『μーＸ３６０n』は、自動車・造船・鉄道・航空宇宙などの金属部品や金属加工、セラミックメーカ、特殊金属などの表面に残った残留応力を“非破壊＆非接触”で測定できる装置です。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■手間を掛けずに簡単に残留応力を測りたい… ■部品の割れ、欠けの原因が“引張応力”なのか“圧縮応力”か知りたい… ■部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が分からない… ■金型の寿命管理をしたい… など 軽量化・高耐久化の確認、寸法精度向上、変形・割れの原因解析、工程改善、品質管理、余寿命予測、メンテナンスの最適化のために、素早く簡単測定いたします！ ※デモをご希望の方は、「お試し計測希望」とご明記ください。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触＆非破壊！溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力を簡単に測定可能！大型構造物の測定経験あり！
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に測定可能！ その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！ 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現。 ■破壊試験とは異なり、テストピースの作成が不要。検査コストの削減に。 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で測定。 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単。 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易。 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも測定可能。 【世界最小クラス・最軽量クラス】 ■世界最小クラス・最軽量クラスで持ち運び可能。 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能。
