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非破壊検査の例として、製品内部に生じる空洞（巣）の状態を観察する例をご紹介！
一般的にリバースエンジニアリングで使われる測定器には、外表面を 測定する装置と外表面だけではなく物体内部も測定する装置に大別されます。 前者ではレーザースキャナやデジタイザ、後者ではX線CTスキャナなどが 実用化されています。X線CTスキャナを用いる利点としては、製品を 破壊することなく内部の状態を観察できることがあげられます。 ここでは、非破壊検査の例として、製品内部に生じる空洞（巣）の状態を 観察する例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■空洞（巣）の可視化 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高分解能、高速画像処理が特長！
受託試験・分析業務 引張試験機のご紹介です。 材料試験設備や分析機器に関する事でお困りではありませんか？ 「製品の破壊強度が知りたいが、試験機がない！」 「製品を壊さずに製品内部の状況がみたい！」 「製品の耐食性能を把握したいが、試験機がない！」など、そんな時には日本カタンがお役に立ちます。 当社は各種の試験設備・分析機器を大型の横型引張荷重試験機や疲労強度試験機などの試験設備をはじめとし、金属元素の分析機器、国内最大規模の産業用X線CTスキャン装置、金属摩耗試験機など、多種多様な試験設備を取り揃えております。 様々な分野のお客様にご利用頂くために、受託試験・分析業務を承っております。 詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルの透過能力を持つX線CTスキャナ装置を設置！架線金具の状態を的確に把握することが可能
当社が保有している『X線CTスキャナ装置』をご紹介します。 X線CTスキャナとは、物体の全周方向からX線を照射し、物体内部の X線吸収係数の程度により変調された透過データを多数収集。 コンピュータによって断面像を構成し画像表示するものです。 高分解能、高速画像処理が特長であり、さまざまな物質で構成され、 千差万別な形状をした製品の密度や構造の断面像が得られます。 【機能】 ■寸法測定が可能 ■ティーチング方式計画スキャンにより、自動スキャンができる ■断面変換ソフトウェアにより、画像編集が可能 ■画像処理機能により、面積の算出ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料研究用の最高解像度のサブマイクロ CT システム コンパクトで最も精巧な構造 材料研究における三次元構造の解析
diondo dsubµ は、本装置は、材料の研究・解析過程における材料内部の三次元構造の解析を目的として開発された小型のナノフォーカスCT装置です。 ナノフォーカスの分解能で、三次元の繊維強化材料または有機材料の最も微細な構造を捕捉できます。 ●革新的な検出器システム 3 つの異なる視野と sCMOS カメラを備えた検出器システム 最小値は 0.3 μm/ボクセルでサンプルをスキャンし、最大 5 mm (1.4 μm/ボクセル スキャン) の最大測定ボリュームをキャプチャします。 ● コンパクトな設計 周辺機器を全て一体化してシステムをコンパクトに ●高精度の機械システム リニアシャフト方式とエアフローティング高精度ターンテーブルの採用により高精度を実現
小型および中型部品の分析および測定用に特別に設計された万能型サブマイクロフォーカス工業CT
このシステムは、非破壊検査分析から、VDI/VDE 2630 1.3 規格に準拠した高精度度量衡座標測定技術、製品の生産管理に至るまで、幅広い用途に使用できます。 diondo d2 万能型サブマイクロフォーカス工業 CT システムは、その極めて高い適応性により、科学研究と産業の両方で新たな基準を打ち立てています。 ▪ 高解像度 3D 解析 低密度材料から完全なアセンブリまでの 3D 解析 ▪ オプションのデュアルチューブ構成 最大 300kV のマイクロおよびナノ焦点 X 線管の組み合わせにより、優れた透過性と高精度の解像度を実現 ▪ 多軸花崗岩機械システム 光線焦点と検出器の間の距離を自由に調整して、最適な解像度のイメージングを実現できます。 ▪ さまざまな機能モジュール 自主的な計測運用や現場解析などが実現可能
熱膨張率が低い花崗岩ステージ！2種類の検出器が搭載可能な高出力 X 線源・高解像度検出器でX線検査・3D解析で欠陥品を発見！
diondo d5 は、性能、サイズ、機器の互換性を必要とするお客様向けに特別に設計されています。 高出力 X 線源と高解像度検出器を最大 9 軸の精密機械システムの組み合わせで、柔軟性とパフォーマンスの革新的な飛躍が可能になります。 ▪ さまざまな組み合わせが可能 特定の試験ニーズを満たすために最大 2 つのチューブと 2 つの検出器を装備 ▪ 革新的なソフトウェア パッケージ スパイラルCT、散乱補正、平面CT撮影など、多彩な検査ソリューションに対応。 ▪ 座標測定技術 VDI/VDE 2630-1.3 規格に準拠した再現可能な 3D 測定テクノロジーにより、最高の測定要件を満たします ▪ 花崗岩の機械システム 最大 9 つのモーター駆動軸を装備可能で、最大限の柔軟性を実現 ▪ 現場ローディング機能 限られた試験条件下でパーソナライズされた試験ソリューションを提供する
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体
5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
3Dプリンターで最終製品をつくる！そのために必要な技術が、八十島には全て揃っています
試作に留まらず、最終製品としても広がりを見せつつある「3Dプリンター」。 実現には、造形品の品質を保証できる機械と技術が必要です。 そこで欠かせないのが「CTスキャナー」で、非破壊、非接触で内部構造の 検査・測定が可能。 3Dプリンターで最終製品をつくるために必要な技術が、八十島には全て 揃っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【X線CTスキャナー「METROTOM」でできること】 ■非破壊・非接触で内部構造を観察 ■内部の欠陥箇所を探す ■三次元測定器で計測できない箇所を測定 ■設計データと重ね合わせることで、対象物との差異を可視化し、数値を出力 ■図面のない部品を正確にデータ・図面化 ■リバースエンジニアリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAOMi-CTで「エンジン部品」をブツ切りにしてみました。※動画付き
『NAOMi-CT』は、様々な形状・素材の物体を、切らずに様々な角度から3Dで断面観察する非破壊検査装置です。 今回は断面撮影した際のサンプル画像と動画を公開致します。 【対象物】 エンジン部品/アルミ・金属 【NAOMi-CT特徴】 1、撮影スピード約16秒/表示45秒（※280万円CTの場合） 2、X線作業主任者資格不要 3、事務机で使えるコンパクトさ（X線室不要） 【その他活用事例】 アルミ・エンジン部品・アルミダイカスト・モニターケーブルなどの工業用部品、冷凍食品や果物といった食べ物、パウダー用コンパクトやアイライナーなどの化粧品、100円均一商品の検品など ※撮影に不向きな材質もございます。お問い合わせください。 他にもサンプル撮影受付中 宅配でも全国29事業所・店舗の解体研究所でも承ります ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体
5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 内部構造 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
