更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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100万円未満で手軽に導入できる業務用3Dプリンター
工業用基準を満たし、製造業を中心に急速に普及している低価格帯3Dプリンター。 リコージャパンが100万円以下の価格帯でも業務用として使える3Dプリンターの実力と、お勧めのラインアップについてご紹介します。 Raise3D Pro2やGuider2sといった機種では、PLAやABSでの造形に関して、反ってしまうことが多かった以前の機種と比べて、これらの機種は安定しています。 材料の種類も豊富で上位価格帯の機種と比べてかなり安価で、試作や治具などで急速に普及しています。 ONYX ONEは、ナイロンに炭素の短繊維を混合したの材料「ONYX」に対応。造形物は美しい表面仕上げと剛性、温度許容性を兼ね備えています。 PLAやABSよりも高い強度を持ちます。
規格適合材料で、フライトモデルや治工具でも、多くの採用実績
小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 FDM方式：ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 FDM方式：ABS、ナイロン６ SLS方式：PPS、PA2200 MJF方式 PA、PP 他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。
最終製品製造まで対応した業務用３Dプリンター
『Creator4S』は最終製品まで対応した業務用3Dプリンターです。 ●大型サイズの造形を実現 造形サイズがW450×D350×H500mmと大きく、大型の造形が可能。そのため大型モデルも分割することなく一体化した状態で造形することが可能。 ●カーボンファイバーから一部のスーパーエンプラまで対応 約20種類のフィラメントに対応。 造形が難しいABS、カーボンファイバー、ナイロン、一部のスーパーエンプラなどの素材に対しても、安定した造形が可能。
造形後の切削加工で±0.05の精度を保証。
造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。 寸法公差±0.05mm 表面粗さRa1.6～3.2 その他、対応可能な二次加工：ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理 ＊光学部品向けの黒色艶けし処理も可能
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
large scale 3Dprinter 進化した第4世代 大型3D造形機のエントリー機
★600角サイズの新モデルでは、独立型デュアルヘッド技術を搭載 →2 つのプリントヘッドで高速＆高効率化 ★セルフ組立式で搬入路が難しい場所にも設置可能 →豊富なカスタムパーツで、予算に応じた目的特化の構成に →共通プラットフォーム ― 全機種＆全世代が長期アップグレードに対応 →コンパクト輸送により、迅速かつ低コストな導入を実現 *1: 旧世代機種のヘッド増設はオプションになります。 *2: 旧世代機種のアップグレードにはオプションパーツの購入が必要となります。 また次世代以降のアップグレード対応を確実に保障するものではありません。 *3: 配送にかかる日数は製品仕様や注文時期によって 変動する可能性があります。 詳しくは国内正規代理店プライマルデザインラボまでご相談ください。
PEEKやUltemを用いた大型造形が可能なFFF方式3Dプリンター
AON3D社の「AON-M2」は、高温加熱および冷却システムを搭載。航空宇宙産業でも使用されるPEEK、PEKK、Ultemなどのスーパーエンプラを、性能を損なうことなく安定して造形できます。また、独立稼働型ヘッドを2本搭載しているため水溶性サポート材などの使用が可能です。 【特徴】 ■スーパーエンプラ特化 AON-M2は高温加熱および冷却システムを搭載。航空宇宙産業でも使用されるPEEK, PEKK, Ultemなどのスーパーエンプラを、性能を損なうことなく安定して造形できます。 ■独立稼働型 独立稼働型ヘッド2本を採用しており、両方のヘッドで同時に造形します。パーツ生産スピードが上がるだけでなく、水溶性サポート材なども使用できます。 ■大型造形 AON-M2は工業用として設計されており、大型製品の造形はもちろん、複数パーツを一度に造形するバッチ生産にも活用していただけます。 ■使用可能材料 PEEK、PEKK、Ultem、ナイロン、ポリカーボネート、TPU、炭素繊維、ABS、その他多数
振動を最小限に抑え高い寸法精度を保証！長期間使用可能な丈夫な設計
Momentは、卓上型で、操作及びメンテナンスが簡単なため非常に使いやすく、大型サイズも分割せずに一度に造形が実現できるFFF方式の3Dプリンターです。 自由に材料の選択が可能なので、弊社取り扱いのフィラメントメーカーの3devoとも相性が抜群です。 【特長】 ■幅広い造形サイズ 造形可能サイズが 350 × 350 × 350(mm)と、卓上3Dプリンターにおいて最大級。 大型モデルも分割せずに一度に造形が可能です。 ■材料が豊富で管理が簡単 PLA、ABS、PC、PA、CF-PA（炭素繊維強化ポリアミド）などの様々な材料に対応しており、各材料で安定して高いクオリティの造形が可能です。また、プリンター本体に湿度計付きのドライボックスを搭載。水分に弱い材料も、手軽に乾燥環境で管理することができます。 ■ユーザーフレンドリー アイコンを活かしたタッチパネルは各機能の把握がしやすく、直感的な操作が可能なため、初心者でも簡単に使いこなせます。 ■高い造形品質と安定性 MOMENT社が今まで蓄積したノウハウを全て詰め込んだ機体です。 高品質な造形物を安定して印刷することが可能です。
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。
基板の置き治具トレイで課題となる静電気対策に！ 【半導体等を静電気による破損から守る治具が、短納期・低価格で内製可能！】
電子部品の治具やトレイに求められることは帯電しないことに加え、 繊細な部品を傷つけない為に適度な柔らかさを持つことです。 ■プリンタの特長 ＜独自の機構で安定した造形＞ 〇モデルの反りを防止するヒートベッド 〇樹脂ダレを抑える冷却ファン 〇ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能（※Bellulo200を除く） 〇揺れや傾きを防止するテーブル駆動 〇手間なく無駄なく材料交換 ・導電性フィラメント「NLU1618」用パラメーター搭載 ・導電性フィラメントによる治具製作が可能 ・安定した造形で滑らかな表面品質を実現 ・手軽・スムーズに運用できる ・導入後も安心のサポート体制 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。 ※お問い合わせは、産機システム課 までお願い致します。
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
SLS3Dプリンタ Fuseシリーズの導入はデジタルファクトリーへお任せください
SLS3Dプリンタ Fuseシリーズは、ソフトウェアから後処理までシステマチックに連動しており、とても取扱いしやすいSLS方式3Dプリンタトータルシステムです。 世界中のユーザーから選ばれてきた光造形機Form 2/3+の開発元であるFormlabs社が、新たなテクノロジーを搭載しリリースしたSLS式3Dプリンタシステム『Fuse（ヒューズ）』シリーズ。 高出力レーザーでナイロンパウダーを焼結させることで造形を行い、耐久性の高いプロトタイプまたはエンドユース用のパーツまで幅広い用途での利用が期待されます。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
高品質プリントを実現する様々な技術を採用！より安定した精度でのプリントが可能です
当社では、Formlabs社製の新型デスクトップ3Dプリンタ『Form 3/3L』 を取り扱っています。 SLA方式をさらに進化させたまったく新しい造形方式を開発し、 より安定した精度でのプリントが可能。 プリントエリア全体を均一に照射できるレーザシステムや、 モデルへの負荷を抑えるレジンタンクなど、高品質プリントを 実現する様々な技術が採用されています。 【特長】 ■独自の次世代造形方式「LFS」 ■更に進化したレーザユニット「LPU」 ■ライトタッチサポートでサポート除去の手間を軽減 ■安定プリントを支えるセンサの増設・強化 ■ワンクリック設定 プリントコントロールソフト「PreForm」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データに忠実なモデル製作が可能！リーズナブルなコストで3Dデータから立体へ
株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。 光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を 照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。 3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々な色から 材料を選べるのが特長です。 【光造形対応サイズ】 ■X：650mm Y：850mm Z：400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
