更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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基板の置き治具トレイで課題となる静電気対策に！ 【半導体等を静電気による破損から守る治具が、短納期・低価格で内製可能！】
電子部品の治具やトレイに求められることは帯電しないことに加え、 繊細な部品を傷つけない為に適度な柔らかさを持つことです。 ■プリンタの特長 ＜独自の機構で安定した造形＞ 〇モデルの反りを防止するヒートベッド 〇樹脂ダレを抑える冷却ファン 〇ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能（※Bellulo200を除く） 〇揺れや傾きを防止するテーブル駆動 〇手間なく無駄なく材料交換 ・導電性フィラメント「NLU1618」用パラメーター搭載 ・導電性フィラメントによる治具製作が可能 ・安定した造形で滑らかな表面品質を実現 ・手軽・スムーズに運用できる ・導入後も安心のサポート体制 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。 ※お問い合わせは、産機システム課 までお願い致します。
【新しい建築手法】精緻なデザインの外構材や景観材なども短時間で成形可能！型枠不要で、工期短縮にも ※成形例と成形時の動画資料進呈
30年以上の歴史を持つ樹脂やセメント系材料を使用した住宅用外装化粧材の開発・販売。建材分野で培った材料の配合技術や押出成形技術を建設用3Dプリンターに活用。セメント系材料を用いた小型～中型の立体造形物の受注生産を開始します。また、新しい建築工法やデザイン造形の共同開発も行っています。 【建設・建築現場でこんなお困りごとはございませんか？】 ■設計から現場対応までのDXやBIMなどに対応したモノづくりをできないか… ■独自性の高い装飾を施す空間演出の依頼が多いので一緒に取り組みたい… ■人手不足だが省人化・省力化が進んでいない… ■今後は更に環境対応（省資源化、CO２削減など）に配慮が必要になる… ⇒3Dプリンターを活用した共創ビジネスで解決！ 【特長】 ■立体的な造形物を短時間で成形可能 ■複雑な形状や精緻なデザインも表現できる ■型枠の製作・管理コストの削減に繋がる ■空洞化による軽量化、機能の付加（防炎性、撥水性等）などの開発も可能 ■異素材との組合わせプリンティングや、材料による環境対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造用3Dプリンタは基本的な木型による鋳造手法と大きな違いはありません。活用の一歩をぜひ弊社と共に踏み出しませんか？
鋳造用3Dプリンタとは、CAD等で制作した3Dデータを3Dプリンタに取込み、ダイレクトに砂型（中子・主型等）を成形する造型手法です。 鋳型3Dプリンタ、中子造形機と言われることも多く、複雑形状用の複数点数必要な木型や樹脂型製作、砂手込め～型組みと鋳造前準備のリードタイムを短縮できます。 全て3Dプリンタを活用するのではなく、 既存工法のメリット、3Dプリンタのメリット、御社の得意・不得意を活かし既存工法+3Dプリンタでのハイブリット運用をオススメします。 【3Dデータ・3Dプリンタ活用の特徴】 ○木型が無くても製品形状を3Dスキャンし鋳型3Dデータを作成し造形することができる ○複雑形状な形状中子の場合、多数の木型が不要 →木型製造納期短縮、管理・保管コスト削減、中子組付け作業時間・工数短縮が可能 ○3Dデータを出力するため、ばらつきが少なく、鋳造品のアンバランス量も低減 ○3Dデータを造形に利用するだけでなく、製品と図面の照合にも利用可能 ○3Dデータを鋳造シュミレーションなどにも活用可能 今年は3Dプリンタを一度使ってみませんか。データ作成からサポートいたします。
高耐食・軽量・生体親和性にも優れたねじ
チタンは材料学的には、αチタン、α+βチタン、βチタンの３種類に分類されます。 純チタンはα相を持ち、α相、α+β相、β相を持つ合金があります。丸ヱム製作所では、製品コストの高いα+βチタン（Ti6Al－4V）と同等の強度を有するβ型チタン（Ti15-3-3-3）ねじの製品化に成功、低コスト化を実現しました。 直販サイトはこちら https://www.neziya.com/product/titan.html
チタン・アルミ・インコネル・マルエージング鋼の材料による金属造形サービス！
所有造形機 ・ProX300 1台（３Ｄシステムズ） ・ProX320 3台（３Dシステムズ） ・EOS M290 2台（ＥＯＳ） ・LUMEX Avance25 1台（松浦機械製作所） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な条件下でチタンパワーを発揮！
『熱交換用チタンコイル D-タイプ』は、肉厚が薄いため伝導性に優れ、 腐食に強く、有害な金属イオンが溶解しないなどの特性を備えています。 標準品は、目的・セット機器の条件に合わせてバリエーション豊富に 取り揃えており、多彩なニーズに対応が可能です。 【タイプ】 ■標準品：投げ込み式標準型（D型） ■特注品：A型、E型、B型、F型、G型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルイズベストのユニット設計を発揮！
『エネルマン』は、当社が開発したチタン製熱交換器の能力を最大限に引き出し、 設定温度を自動コントロールするボイラー式加温ユニットです。 操作の煩雑さもなく、電気ヒーターなどに比べて高い安全性を実現。 ランニングコストも経済的で、メンテナンスの手間も削減します。 【特長】 ■設定温度に完全調整 ■海水の循環系が耐食製である ・海水に金属イオン等の溶出がない ・熱交換器の清掃が簡単 ・保守がほとんど不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
応用力抜群の高効率な冷却ユニット！
『チタチラー』は、熱交換器のエース「エネエース」や 冷凍機・ポンプ・操作盤などを組み込み高性能とコンパクト化を 実現する直膨式水冷却ユニットです。 環境や用途、使用スペースなどに合わせて機種を自由に選択でき、 迅速な取り付けが可能です。 【特長】 ■応用性が向上 ■機種の自由選択が可能 ■迅速な取り付けが可能 ■ヒーターのビルトインもでき、温度調節にも対応 ■冷凍機は、一体空冷、スクロールタイプの特注設計の対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の加工技術と溶接技術により完成した実力派機器！
『エネエースUT型』は、チタン管の管束の採用により、耐食性が要求される 環境や用途で、抜群の力を発揮するシェル＆チューブ式熱交換器です。 大きな温度変化に伴い高い耐久性を誇り、熱膨張による破損の不安も解消。 また、管束は脱着対応型なので、クリーニングも容易です。 【タイプ】 ■200A ■250A ■300A ■350A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作コストの低減や後戻り発生のリスク解消など！3Dプリンターの活用で様々なメリットを生み出します
3Dプリンターを活用した事例とメリットを二つご紹介いたします。 「金属の削り出しから3Dプリンターへ工法転換した事例」では、 試作コストの低減とスピード感ある納期対応が可能です。 嵌め合い確認が必要な部品でも、嵌め合い確認までスムーズに行えます。 また、「嵌め合わせが必要な製品の事例」では、早い段階で嵌め合いや 鋳造型のパーティングラインが確認可能になるため、後戻り発生の リスク解消や工期短縮などに繋がります。 【特長】 < [工法転換]金属の削り出しから3Dプリンターへ > ■試作コストの低減 ■納期短縮 < [機能性確]認嵌め合わせが必要な製品 > ■後戻り発生のリスク解消 ■鋳造型のパーティングライン（見切り）が確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きいも繊細も、手軽に！個人向け3Dプリンター！
『Qholia(クホリア)』は、熱溶融樹脂型の良さを活かしつつ、繊細な造形を 可能にした3Dプリンターです。 熱溶融樹脂積層型3Dプリンターは、様々な樹脂で耐久性や寸法安定性が高い ものが作れる・造形後の手間が少ない・コストが格安であることなど メリットの多い造形方法です。 しかし、積層痕が目立つなど繊細な表現は苦手だと考えられてきました。 当製品は溶融樹脂積層型の良さを活かしながら、苦手とされていた繊細な 造形も可能にし、材料やソフトの縛りなしにご使用いただけます。 【特長】 ■Z軸が強固かつ微細 ■螺旋回転式エクストルーダー ■軽量強固な本体 ■詰まらないノズル ■モーターの適切な使い分け ■仕組みが分かるホワイトボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
３Dプリンタの業者選定方法のポイント 【ハンドブック進呈中】
弊社は、3Dスキャン、３Dモデリング、３Dプリント出力を取り扱う３Dプリンタ加工をしており その目線から見た３Dプリンタの活用をハンドブックにてご紹介します！ 今まで3Dプリンタを試したい、試作をしたいが、実際に何を使用したらいいか分からない、 どう使えばいいか分からないといったお悩みを、ポイントを5つにまとめて掲載しています。 【掲載内容例】 ■目的・用途に応じた造形方式の機種選定 ■後処理、後加工、造形方法 ■設計～施策のトータルソリューション など 最大1メートルまでの造形物が製作可能な大型機、 物性の異なる2種類樹脂材料を同時に噴射するマルチマテリアル対応の 3Ｄプリンタも保有してます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工程の迅速な改善を実現！求める質に合わせてパーツを最適化！
当資料は、製造現場の多様な課題に応える複合材料と金属の両方による 3Dプリンティングをご紹介しています。 高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、いずれも 高い価値を発揮するパーツ製作法。どちらも単体で製造現場における幅広い ユースケースに対応することができますが、両方のプリンターが相互に 補強し合うことで、インテリジェントなソリューションが実現します。 当資料では、両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法を紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■金属と高強度複合材料 － どちらを使うか ■複雑な金属パーツ －3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
