更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では"ターゲット部品の形状と大きさ"をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
指向性エネルギー堆積法ってなあに？DEDってなあに？簡単に解説します！
「指向性エネルギー堆積法ってなあに？」「DEDってなあに？」 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、指向性エネルギー堆積法 (DED)の解説模式図をご提供いたします！ 指向性エネルギー堆積法は熱源のレーザーが照射するメルト・プールに金属パウダを噴射して供給し、レーザ・ヘッドの動きと一緒にメルト・プールを移動しながら、溶融と凝固を繰り返して積層造形します。 一般的な金属３Dプリンタが持つパウダ・ベッドは無く、傾斜（90°）と回転（360°）機能があるテーブル上にベース・プレートやパイプなど基材を固定して造形します。 １．フリー・フォーム造形 ２．くねくね形状部品のフリー・フォーム造形 ３．従来加工部品への“追加”造形 ４．摩耗スペックアウト部品への”肉盛り”(+再研磨*)補修 （※模式図はRPM Innovations社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての指向性エネルギー堆積法の金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。ご注意ください。）
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
微細で高精細な造形が可能！一層ごとのレイヤーの厚みを0.05～0.12mmまで細かく設定できます
当社が実際に使用・販売しているスライサーソフト「VoxelDance Additive」での データ準備から、3Dプリンタ「ZRapid iSLA By Bfull」を使った造形と後処理まで 大型トップダウン式光造形機の生産工程についてご紹介します。 造形失敗のリスクと造形後の後処理を極限まで減らす「ウルトラファインサポート」などを用い設計。当3Dプリンタの材料はタップ加工やヘリサートにも対応した強度を保有しています。 【光造形の全てを知りたい！という方は、ぜひ当社の工場へ遊びに来てください！】 Bfullの工場見学へお越しいただくと、光造形プロフェッショナルの技術を 余すところなくご覧いただけます。3Dプリンタ装置のことだけではなく、 造形成功率や精度のカギとなるスライサーソフトのテクニック。そして後工程の 秘訣など、お客様自身で体験していただきながら肌で感じていただくことができます。 お気軽にお申し付けください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタの解説模式図です！！
「レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）ってなあに？」、「LPBFってなあに？」金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）の解説模式図をご提供いたします！ リコータによるパウダの堆積、レーザ照射によるパウダの溶融＆凝固、造形ステージの下降、パウダ・リザーバの上昇、再度、リコータによるパウダの堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 リコータのパウダ堆積動作で余った周辺パウダはオーバー・フローの開口部に落としタンクに回収され、ふるいにかけて造形時にリサイクルします。 ※模式図はAconity3D社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべてのレーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載！材料開発から大型造形まで幅広い用途に使えます
『GEM444』は、ユーザー様の使用したいグレードのペレットで 三次元造形できる次世代の3Dプリンターです。 最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発 から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けるラボマシン。 400℃まで可能なスーパーエンプラ仕様もラインアップしております。 【特長】 ■使用したいグレードのペレットで三次元造形可能 ■最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッド搭載 ■400℃まで可能なスーパーエンプラ仕様もラインアップ ■設計・部品加工・組立・アフターサービス完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が総代理店を務めるZRapid社の設備に採用されている造形方式をご紹介！
金属3Dプリンタで主流であるパウダーベッド方式の中でレーザーを熱源 とするSLMについてご紹介。 パウダーベッド方式(PBF方式)は、金属粉末を敷き詰めた部分に光線を 照射し、その熱で焼結させる方式です。 一層ずつ溶解・凝固を繰り返すことで、積層造形します。様々な造形方式が ありますが、歴史があり、主流の方式です。 パウダーベッド方式は熱源の種類により、「レーザー積層造形(Selective Laser Melting)」と「電子ビーム積層造形(Electron Beam Melting)」に分かれます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ワイヤーを材料として使用できる、ブルーレーザー搭載のワイヤーDED方式金属3Dプリンター
Meltio M600は、先行機種のMeltio M450と比較し造形面積が約4倍になり、鍛造品相当の強度をもつ、より大きな金属部品を造形できます。またホットワイヤー対応に加え新たにブルーレーザーが搭載されたことで、使用できる材料が増えるだけでなく、造形速度がより速くなりました。さらに、Meltio M600はMeltio M450と比較し造形開始に必要な準備時間が3分の1に短縮されています。加えて、ワイヤーカット機能により異なる材料を使用する際に安定した造形を提供するほか、ワイヤーのアライメント調整が不要になるなど、これまでのMeltio社製品と比較し金属部品の造形がはるかに容易になっています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
3Dプリンタを構成する設備の中で、レーザーの品質は重要です！
今回は3D造形の流れの中の「造形」工程をご紹介。 3Dデータ設計、材料・装置の準備まで完了したら、いよいよ造形スタート。 稼働前の最終確認作業もご紹介いたします。 3Dプリンタで読み込んだスライスデータを確認、造形する製品の基板上の 配置を決定します。 効率よく配置することで、一度に多くの製品が造形可能。この作業が完了 すると、最終的な造形時間が確定します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
Phrozen社製3Dプリンターならお任せください！
レジン3Dプリンタは、解像度が高く、細部までプリントできることで知られており、デンタルモデルやジュエリーモデルだけでなく、プロトタイプやフィギュアなどの小さくて複雑なパーツのプリントにも最適です。 セラミック、金属、ゴムなどのさまざまな材料の外観や質感を模倣したものなど、用途に適したさまざまな光硬化樹脂が使用されています。 phrozen社の光造形3Dプリンターは全てLCD(液晶) 方式です。 解像度の高いLCD(液晶)パネルを使用しておりますので、「高精度」「高速」な造形を行う事が可能です。 レジンプリンターは UVレーザーを使用してレジンを層ごとに硬化させるため、他のタイプの3Dプリント技術よりもはるかに高い解像度を実現します。これにより、非常に細かく複雑なデザインもプリントできます。 3Dプリンター製品に関するお問い合わせ・お見積りはこちら https://www.kgem.co.jp/contact/general/
どのように価格は決定されるのか、どんな仕組みで価格が変動するのか、見積価格の算出ポイントを解説！
当社では、お客様のご要望に合わせ、金属3D造形サービスを提供しております。 ■試作品1個でもご相談可 ■豊富な経験を持つエンジニアが、3Dデータ作成からコンサルティング ■加工のプロであるパートナー企業と連携し、最終仕上げまで対応 扱う3Dプリンタは、造形精度が高く、精密造形・複雑な形状・ 高密度な造形が可能なSLM方式を採用。 取り込んだスライスデータを基に、金属粉末が敷き詰められた基板上に レーザーを照射し、その熱で焼結、一層ずつ溶解・凝固を 繰り返すことで、積層造形を行う方式です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタ導入支援いたします！弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。
生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.1 金属3Dプリンタ編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします。 第一弾として、当社が国内総代理店を務めるZRapid社製金属3Dプリンタの 展示コーナーについてご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタのご紹介 ZRapid社ではお客様のニーズに合わせ、小型3Dプリンタ（iSLM160）に 2種類のオプション機能を追加！ ■高精密・高精細対応 微細なレーザーと独自の積層技術で高精密な造形が可能に ■少量粉末対応（実機展示予定） 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に ・金属3D プリンタで製作した造形加工品 お客様からのご依頼内容から、ソリューション提案、製作までの流れをご紹介！ 例）半導体設備部品 複雑な内部流路を備え、一体造形を行っています。 次回は放電ワイヤーカット機の展示コーナーをご紹介予定です。
