更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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CAEの選定ポイントについてイラスト付きで紹介。豊富な機能を搭載した低価格プラットフォームの情報も
当社では、“CAE”を用いた製品開発を効率よく進めるために 押さえたいポイントについて掲載した資料を配布中。 よくある導入後の悩みについて、実際の会話を模した形式で 紹介しつつ、それらの問題を解決するために考慮したいポイントを 初心者にもわかりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■導入時のストーリー(導入時／導入後) ■よくある導入後の悩み ■成功のためのポイント例 ■ANSYS Discoveryの紹介 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3D TIMONと連携し、自動でソリッド要素モデルの肉厚を自在に変更することにより、そり変形を抑制します。
ソリッド要素の肉厚を変更することにより、ソリ最小化を行った事例を ご紹介します。 CADを介さず、有限要素モデルの節点を移動させることにより形状を変更する 「基底ベクトル法」で解析。初期モデルから、変更させたい形状のパターン （基底ベクトル）をいくつか用意し、それらを組み合わせました。 最適化結果として、初期形状に比べ、ソリの2乗和は4.9480e-004と33％改善、 最大そり量（mm）は3.8607e-002と12％改善となりました。 【事例概要】 ■最適化条件 ・設計変数：肉厚A、B ・サンプリング：最初LHS20点、近似最適解＋推奨案10点 ・近似モデル：CRBF（畳み込みRBF） ■解析：基底ベクトル法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな課題に対して解析による事前検討、プロセス評価の手段を提供
SYSWELD/VisualAssemblyは、溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質が 予測可能な溶接解析ソリューションです。 入熱条件、材料特性など溶接・熱処理によって生じる物理現象を再現し、 溶接部に発生する応力、ひずみおよびそれに起因する全体変形の問題を 相変態を考慮しながら解析し、予測します。 また、溶接変形の予測に特化した解析手法を採用し、開発初期段階で 最適な溶接工程の検討が可能な「Visual Assembly」も用意。 モデルに対応して適切に解析手法を選択することによって、 効率的に解析を行うことが出来ます。 【特長】 ■用途に応じた最適なソリューション ■使いやすい優れたGUI、強力な入出力インターフェース ■ESIの統合GUIプラットフォーム Visual Environmentに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D詳細モデルでの音のシミュレーションが可能に！様々な構造物から発生する放射音やノイズを解析！大規模音響解析も可能です。
『Actran』は、音響解析のための汎用ツールです。 対象に応じた最適のソルバー(有限要素法、有限体積法、統計エネルギー法)を選択することにより、目的（精度・コスト）や開発フェーズに応じた解析が可能です。 アニメーションによる音の伝播メカニズムの理解や、音再生機能による聴感予測も可能になります。 【特長】 ■構造振動音にも流体音にも対応 ■流れー構造振動ー音の間の連成計算 ■FEM(有限要素法)だけでなく、SEA(統計エネルギー法)にも対応 ■熱及び簡易CFD機能あり。背景の違いが音の伝播へもたらす効果を考慮。 ■可聴域以上の高周波解析に必須となる数億自由度の大規模音響解析 ■３つの流体音源サポート（Lighthill、Mohring、構造表面の圧力変動） ■ランダム音場をサポート。拡散境界条件による音響透過損失解析も可。 ■周波数応答と時刻歴応答の両解析に対応 ■実験データを利用した解析も可能 ■パラメタスタディの自動連続実行による最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「単純設計」から、CAE技術を駆使した「性能設計」へのイノベーション
『CATIA V5』は、ダッソー・システムズによって開発され、1981年にリリースされた ハイエンド3D-CADの代表格とも言えるプログラムです。 自動車、航空宇宙産業で長きに渡り広範囲に利用されており、さらに産業機械、電機、 造船、プラント設計、一般消費財の各産業でも幅広く利用されています。 CATIAをプラットフォームとしたCAE技術の展開により、従来までの単純な設計作業から、 製品性能を考慮した性能設計が可能になります。 特にアセンブリの取扱いでは、高度な幾何データのハンドリングを可能とするソリッドカーネル （モデリングに必要なサーフェスデータ、位相データ、編集の履歴管理などのライブラリ群）の 性能が極めて高く、複雑な曲面形状や多数部品のアセンブリ製品を取り扱う時だけではなく、 サーフェス間の補間サーフェスの生成、点で接触するサーフェスへのフィレット面の生成など、 より単純な操作に対しても操作の手間を大幅に低減させることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計エンジニアが使用するユーザー・インターフェースとの一貫性も確保しています！
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、静的、周波数、座屈解析用の複数の解析を備えた、 "Generative Part Structural Analysis（生成部品構造解析）"の機能拡張版です。 解析専任者のニーズに合わせた製品ですが、設計エンジニアが使用するユーザー・ インターフェースとの一貫性も確保しています。 「SIMULIA」では、高度な解析を設計者自身が実行でき、設計～解析～再設計を 繰り返して品質を向上させることが可能です。 【特長】 ■静的、周波数、座屈解析用の複数の解析を備えている ■設計エンジニアが使用するユーザー・インターフェースとの一貫性も確保 ■製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らす ■高度な解析を設計者自身が実行できる ■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な接触機能を提供！材料可塑性や超弾性材料の非線形弾性をモデル化
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、"CATIA V5 Analysis"の機能を拡張し、 非線形効果を含むより高度なシミュレーションを可能にします。 主に金属などの材料可塑性や、ゴムなどの超弾性材料の非線形弾性をモデル化。 "Nonlinear Structural Analysis"では、ジオメトリの近似性に基づく 接触面の自動作成など、さらに高度な接触機能も提供します。 【特長】 ■非線形効果を含むより高度なシミュレーションが可能 （大幅な変位や材料の非線形性など） ■主に金属などの材料可塑性や、ゴムなどの超弾性材料の 非線形弾性をモデル化 ■ジオメトリの近似性に基づく接触面の自動作成など、 さらに高度な接触機能も提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の相互作用と接続の様子を正確に表現！高度な解析を設計者自身が実行できます
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、 製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。 "Generative Part Structural Analysis"の機能を拡張し、アセンブリと 個々の部品の解析が可能。 アセンブリの解析では、部品の相互作用と接続の様子を正確に表現することで、 よりリアリスティックで正確なシミュレーションができます。 【特長】 ■アセンブリと個々の部品の解析を可能にする ■アセンブリの解析では、部品の相互作用と接続の様子を正確に表現することで、 よりリアリスティックで正確なシミュレーションが可能 ■高度な解析を設計者自身が実行できる ■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準やカスタマイズ可能な基準を表示できます！
『3DEXPERIENCE SIMULIA』のソリッド要素作成機能"FEM Solid"は、 4面フィラーによるメッシュ・アルゴリズムとともに、6面メッシュを 作成するツールを提供します。 メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準や カスタマイズ可能な基準を表示可能。 生成される要素の品質やメッシュ内の要素の数を広範囲で管理しながら、 複雑なソリッド・ジオメトリをすばやく効率的にメッシュ化したいと考える 専門家を対象としています。 【特長】 ■4面フィラーによるメッシュ・アルゴリズムとともに、 6面メッシュを作成するツールも提供 ■メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準や カスタマイズ可能な基準を表示可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高分解能な静止画ファイル出力！観測、解析データを座標系に則して重ね合わせて三次元表示
『Visual3DX-7』は、音波探査等により取得した海底地形情報、 マルチビームデータ、サイドスキャンソナー画像、重力、地磁気、 写真画像等を入力し、可視化するソフトウェアです。 当製品で作成した図及び動画は、学会やプレゼン資料への図や動画の挿入や 論文等への図の挿入のような場面でお使いいただくことを想定。 また、展示会等でのポスター展示、ホームページへの掲載など、空間的に 複雑な広がりをもつ海底地形の観測、解析データの直感的な理解が必要な 場面にもご活用頂けます。 【特長】 ■観測、解析データを座標系に則して重ね合わせて三次元表示 ■表示画像の拡大、縮小、回転、視点の移動を 「フライトシミュレーション」的な操作感覚で実現 ■高分解能な静止画ファイル出力 ■動画ファイルを視覚的に簡単な操作で作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の振動特性も評価可能！容積部品、サーフェス部品などの解析も行えます
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、設計者が設計の挙動を把握し、さまざまな荷重条件下での 部品内の変位と応力を正確に計算できるように支援します。 固有周波数と関連するモード形状を計算することで、部品の振動特性を評価。 容積部品、サーフェス部品、ワイヤフレーム・ジオメトリの解析も可能です。 「SIMULIA」は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、 製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。 【特長】 ■設計者が設計の挙動を把握し、さまざまな荷重条件下での 部品内の変位と応力を正確に計算できるように支援 ■固有周波数と関連するモード形状を計算することで、 部品の振動特性も評価できる ■容積部品、サーフェス部品、ワイヤフレーム・ジオメトリの解析も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
点群データから「過去」と「今を」明確にNuBasの差分解析
『NuBas』の名前の由来は『saBuN』、点群データを利用して差分解析でモノの変化を『見える化』できるソフトウェアです。 「過去」に取得した３D データと「今」取得した３Dデータを差分解析する事で誰でも簡単に解析処理を行えます。 専門知識が無くても色情報で変化の箇所が確認できます。 難しい解析は、もう必要ありません。『NuBas』なら差分の「気づき」が瞬時に手に入ります。 【主な機能】 ■差分解析によりモノの変形量を数値化！ ■誰でも同精度にモデリングが可能！ ■簡単な点群前処理（ノイズ除去・間引き・位置合わせなど）！ ■複数のソフトをワンパッケージ化！ ■国土交通省の点検支援技術カタログにも掲載！ ※機能詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
GPUsを用いて超高速計算処理を行う世界で唯一の光学エンジニアリングソフトウェア
FREDmpcは、最も価値のある資源である「時間」を開発者にも たらすために開発されました。 光学シミュレーションツールは、光学システムや商品の開発における事前の分析結果の提 供と、 製造や試験において評価上用いる法医学的分析において重要な役割を果たしています。 その為、使用するソフトウェアがより短い時間でより正確に結果を導き出せるかどうかは、 開発者にとって非常に重要です。 FREDmpc が CPU を用いた計算よりも 100 倍以上速く、より正確な結果をもたらすこと で、 開発者は設計により多くの時間を掛けることができるようになります。
【Excelベースのシミュレーションソフト】今すぐ動画で操作感を確認！ 無料体験版ダウンロードも可能！期間限定キャンペーンも！
『μ-Excel』は、「解析ソフトは高額」という常識を覆す、低価格の熱・構造・電磁界解析ソフト。 Excel上で動作するので、使い慣れた操作感で本格的なシミュレーションができます。 操作感は作業ステップ毎の動画で確認！ ここで見られる動画は『Step3DXFインポート』 －『μ-Excel』シリーズの「着磁トルク版」を例にとり、 CADで描いたDXFファイルもインポート出来て モデル作成がより効率的になる事をご紹介します。－ ▽▼▽その他の動画も是非ご覧ください！▼▽▼ Step0 はじめに Step1 エクセルの開始 Step2 モデル作成 ▼Step3 DXFインポート Step4 メッシュ作成 Step5 計算実行 Step6 材料追加 Step7 結果表示 Step8 グラフ作成 Step9 名前つけ保存 Step10 表面磁束計算 Step11 トルク計算
疲労寿命と耐久性予測のための疲労解析ツール
Altair HyperLifeは、包括的な耐久性解析ソフトウェアです。操作が容易で、主要なFEAの結果ファイルをそのまま読み込み利用できます。材料ライブラリを内蔵したHyperLifeを使用することにより、様々な業界で見られるような、静解析および過渡応答解析で疲労寿命を予測できるようになります。 ＜製品の主な特長＞ ・損傷や疲労寿命を高速に計算できる、信頼性の高い疲労解析ソフトウェア ・統合された耐久性解析ワークフローにより、CAEベースの疲労評価を実現 ・500以上の標準材料データベースをもとに材料データの生成が可能 ・多数の評価手法やガイドラインに準拠した溶接部材と非溶接部材の疲労強度を評価できる専用モジュールを搭載（FKM、EC3、DVS1612対応） ・主要なFEA結果データとインターフェースを取るソルバー非依存のフレームワーク
