中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム
工場内の進捗をリアルタイムに把握！中小製造業向け生産管理システム
受注から工程計画の作成、作業指示、実績収集と実績管理、外注先を含めた進捗管理を行います。中小企業においても今後ますます重要度が高くなると思われる 進捗管理、原価管理を、無線バーコードリーダ実績収集システムで正確にリアルタイムに把握できます。
- 企業：インプラス株式会社
- 価格：応相談
生産管理システム(導入) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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生産管理システムの製品一覧
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PROKAN4（Enterprise Edition）
中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム『PROKAN4（Enterprise Edition）』
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
- 企業：インプラス株式会社
- 価格：応相談
【書籍】現場から生まれた、画期的な「受発注生産管理システム」
データの加工はエクセルで簡単に！
リアルタイムで計画変更（MRP処理）、発注、情報把握が可能！
- 企業：株式会社平山 東京本社
- 価格：~ 1万円
販売・在庫・生産管理システム「アラジンオフィス」
導入実績5000社以上。あらゆる業種・業態に対応した販売管理・在庫管理・生産管理システム
販売管理・在庫管理・生産管理システム「アラジンオフィス」は、中堅・中小企業様特有の商習慣におけるイレギュラーな対応や、業界ならではの取引形態をカバーする柔軟性を持っています。 基本パッケージシステムをベースにオプション機能を組み合わせることによって、独自の業務形態にフィットした柔軟性の高いパッケージ提案ができます。また生産性を意識したシステム構造にしているため、非常に対応スピードとコストパフォーマンスの優れたシステム提案が可能です。
- 企業：株式会社アイル
- 価格：応相談
IT補助金対象！製造業向け管理システム【HYBRID PRO】
工場の先行(将来・推定)情報を一括把握！充実した標準機能を使って、短期稼動を目指します【IT導入支援補助金対象！】
『HYBRID PRO』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる 生産管理を提供することはもちろんのこと、「5M」を使って人材の育成や 能力の開発をサポートする仕組みを提供する総合デジタル管理システムです。 標準ヒント特注品、見込み生産と受注生産の混在管理が可能で 幅広い生産体系に対応します。 また、ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているので データの集計・加工を簡単に行うことができます。 【特長】 ■生産計画単位で損益を管理 ■「問い合わせ」による現場の「ロス」を防ぐ ■製番MRP型に対応 ■Excel形式で加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社SOAシステムビジネス 本社
- 価格：応相談
受注生産向け生産管理システム『SmartProcessーBR』
個別受注生産、多品種少量生産 加工業向け 生産管理システム（MES） （クラウド対応可能）
SmartProcess -BRは 現場の工程管理、工程進捗管理を中心とした、生産管理、原価管理、販売管理、在庫管理の総合生産管理システムです 複雑なマスター登録も行わず、すぐにスタートが出来ます 販売管理などの一部機能はオプションとして導入可、選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能です EDIデータの取込み、タブレットによる実績入力や、バーコードリーダー、ハンディーターミナル等による実績入力に対応し、自動スケジューラーソフト連携、会計ソフト連携等のカスタマイズも可能です
- 企業：ジール株式会社
- 価格：10万円 ~ 50万円
【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：協立電機株式会社
- 価格：応相談
【事例】生産管理システム SOLIZE Products様
Excel資産を活用し、製造部門の全工程を見える化できる生産管理システムを構築
【システムの検討課題】 SOLIZE Products株式会社の「試作ビジネス」の製造部門では、商品が多様化する試作市場の変化への対応と、試作ビジネスにおいて特有な受注後の要求仕様変更に対し、今まで以上に短期間に対応できるよう生産管理・業務支援システムの大きなシステム改善が必要になっていました。 【新システムの要件】 導入するシステムの選定には、以下の要件を必要としていました。 ・製造部門が主体となってシステムの運用、改善ができる仕組みであること ・マイクロソフトのExcel VBAを駆使して作成した、業務効率化の為の多くのExcelの資産を再活用すること 【dbSheetClientを採用】 上記の点を考慮しシステムの選定を行った結果、ニューコムのdbSheetClientを採用することになりました。 自社開発、およびシステム構築完了後のメンテナンスを自部門でまかなうことを前提とした当社の開発環境にあって、現場のニーズ （改善要望）への即時対応を可能にする機能性と、継続的な運営維持管理を実現するために不可欠なメンテナンス性の2つがとても大切な要件でした。
- 企業：株式会社ニューコム
- 価格：100万円 ~ 500万円
DX化を実現！クラウド型板金向け生産管理システム
サーバー設置＆ネットワーク構築不要のWebシステム！全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります！※導入事例進呈
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。 また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、 クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。 初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。 【特長】 ■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります ■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン ■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携) ■基幹システムや会計システムとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ネオシステム
- 価格：応相談
製造業向け 生産管理システム『ACT-TA-SYSTEM』
見積書の作成から納品書、請求書発行まで一連の流れで処理を行えます
当社では、工程遅延や納期延期などの問題を解決するための生産管理システム 『ACT-TA-SYSTEM』を提供しております。 工程進捗の把握をすることで、得意先への納期回答にも 素早く対応ができ、納期遅延防止につながります。 また、正確な在庫を把握することで急な注文にも即座に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【導入のメリット】 ■工程進捗の把握 ■在庫の把握 ■原価の把握 ■情報の共有化 ■事務処理の効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社アクティブクリエイト
- 価格：応相談
生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』
シリーズ1800本を超える導入実績のある生産管理システム
『Factory-ONE 電脳工場MF』は、販売開始から約26年、 シリーズ1800本を超える実績のあるエクスが開発した生産管理システムです。 個別受注生産（製番管理）、 繰返生産（MRP） 、個別受注と繰返の混在生産（ハイブリッド）といった 形態に適合し、販売管理機能を装備しているので、生産・販売が一体となって管理可能です。 プログラムソースが公開可能ですので、さまざまなシステムと連携の可能性が拡がります。
- 企業：株式会社カナデン 本社
- 価格：応相談
【スマートホーム提案】スマートリモコン、各種センサーデバイス
声による家電操作で入居者の暮らしをサポート！空気質の見える化や家電の動作状況による見守りが可能に
当社のスマートホームソリューションでは、さまざまな役割を持つデバイスやサービスが連携して、入居者の暮らしをサポート。 スマートリモコンを導入すれば、スマホや声で家電の操作が可能に。 リモートで消費電力をワットチェッカーは、家電の利用状況を確認することで、離れて暮らす家族のプライバシーを守りながら見守りがおこなえます。 環境センサーは、CO2やPM2.5、温湿度などから日常空間の空気質を計測し、快適な環境づくりの目安にします。 ■ スマートリモコン３つのご提案 (1)smalia を購入するだけ！必要な機能を組み合わせて導入 開発不要で、かんたんにスマートホームが実現。 (2)クラウド連携で新サービスをスピーディーに追加 当社AWSクラウドとお客様のクラウドやシステムとを連携。少ない工数で機能を追加できます。 (3)お客様のシステムに組み込み 直接プログラムに組み込んで、制御やデータ取得などもおこなえます。コマンド仕様の提供可能。 Bluetooth接続のセンサーデバイスはアドバタイズ情報を無償ダウンロード提供。
- 企業：ラトックシステム株式会社 RATOC Systems,Inc.
- 価格：応相談
ホワイトボード型☆生産管理システム『ADAP（エイダップ）』
『ADAP』は、生産日程計画と、生産管理を行うWebシステムです。属人的なエクセル管理から解放され、生産計画が楽になります。
［事例多数］APSの概念を日本に導入した弊社が、様々な企業様との経験をもとに新しい生産管理の形をご提供しています。 ホワイトボード型☆生産管理システム「ADAP（エイダップ）」は、全拠点の調達・在庫・生産・物流・販売の計画を変化があるたびに瞬時に共有することで、スピーディに、多品種少量生産・短納期に対応できます。 材料調達、生産、物流を含めた計画全体を見える化する『Web生産管理システム』です。 ・エクセルからスムーズに移行できます。 ・多言語と時差に対応した安心の国産システムです。 ・原材料や中間材料の消費期限情報を考慮した生産計画を自動作成できます。 ・高速APSエンジンにより、短時間での自動計画作成と変更が可能です。 ※APSとはAdvanced Planning and Schedulingの略で、設備の負荷を考慮した日程計画と、資材調達計画を同期的に行う手法です。
- 企業：株式会社構造計画研究所
- 価格：応相談
製造業向け生産管理システム『生産革新』
シームレスな連携が可能な中堅・中小企業向けERPパッケージをご紹介します！
当社の、製造業向け生産管理システム『生産革新』をご紹介します。 製番管理方式の組立型製造業に好適な「生産革新 Fu-jin SMILE V」をはじめ、 規格品と特注品の混在生産に対応が可能な「生産革新 Raijin SMILE V」や 「生産革新 Ryu-jin SMILE V」などをラインアップ。 現場活用を支援するハンディターミナルやモバイル・タブレットとの連携や、 ワークフロー連携など、お客様のニーズに合わせたステップアップ導入が 可能です。 【特長】 ■製販一気通貫型の中堅・中小企業向けERPパッケージシステム ■カスタマイズ工数を最小限に抑える開発ツール ■豊富なテンプレートを利用したステップアップ導入が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社OSK
- 価格：応相談
【生産管理システム導入事例】自動車の成形部品・模型の成型部品
客先からの受注情報、納入指示情報の取込を！受注・出荷管理を一元化
自動車の成形部品・模型の成型部品を取り扱っている企業へ、 生産管理システム「Leap繰返し生産型」を導入した事例のご紹介です。 製品の出荷管理はできているが、適切な生産数と機械の稼働状況が不明。 不良要因の集計などに時間がかかり、適切な処置がとれていませんでした。 そこで、在庫調整を行いながら日産量で生産計画を作成できるようにし、 実績と連動して不良要因の集計など、業務管理を一元化しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・複数のシステムを使用しているため、重複作業があり効率的でない ・現品票や出荷予定表の作成などに時間がかかる ・生産指示が現場まかせ、在庫や日産量を考慮した生産計画ができない ・日程管理ができず、生産に必要な部材が揃わないことがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ハイ･バリュー
- 価格：応相談
