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防爆区域での作業現場の「いざ」や「まさか」のために！
テスト機を無償で貸し出し中！！ ●一人作業の安全対策に ●防爆区域の安全対策に ●構内巡視の安全対策に ●人から見えな場所で働く作業者の安全対策に ●休日出勤の安全対策に ●プラントでの監視作業の安全対策に ●修理、検査などの非定常業務の安全対策に ●大声を出しても他の作業者に聞こえない場所で働く作業者の安全対策に ●熱中症の安全対策に
移動や設置が誰でも簡単にすぐに出来る！可搬型侵入検知盗難抑止ユニット
リーフ社製「可搬型侵入検知盗難抑止ユニット」は、監視エリアに侵入した物体を検知し、音と光による警報を行うことにより、資材等の盗難リスクを抑止します。 導入設置は誰でも簡単に行うことができ、各ユニットを連結・連携させることにより、様々なシチュエーションでも簡便かつ柔軟に対応できます。
身体に装着して測定と吸引キットで遠隔測定の両用可能！
使用環境・用途に合わせてお役立てください。
身体に装着して測定と吸引キットで遠隔測定の両用可能！ 使用環境・用途に合わせてお役立てください。
【特長】 ● 小型軽量 ● ランプ・ブザー・バイブレーションによる２段警報 ● 酸素21％・毒性ガスゼロ調整、毒性ガス自動校正 ● ユーザによる電池交換・センサ交換が可能 ●本質安全防爆構造 ●遠隔測定と身体に装着して測定の両用可能
警報ランプ点滅で運転者に速度オーバーを知らせる！高い信頼性のスピード警報装置 フォークリフト､ホイールローダー、産業車両等
『スピード警報装置』は、フォークリフトのタイヤの回転速度を監視して、 あらかじめ設定された速度以上になると、警報ランプを点滅させて運転者に 速度オーバーを知らせます。 設定速度及びタイヤサイズの選択は外部から非常に簡単に調整できます。 また、センサーは小型軽量でスペースをとらず、非接触式なので摩耗及び 機械的誤差がありません。 【特長】 ■高い信頼性 ■非接触式センサー ■設定速度、車輌高さの選択は非常に簡単 ■警報ランプは見やすい赤色点滅 ■広範囲に使用できる電源 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー車種問わずに取り付け可能。速度を守って工場内の安全対策！高い信頼性のスピード警報装置。
『スピード警報装置』は、フォークリフトのタイヤの回転速度を監視して、 あらかじめ設定された速度以上になると、警報ランプを点滅させて運転者に 速度オーバーを知らせます。 設定速度及びタイヤサイズの選択は外部から非常に簡単に調整できます。 また、センサーは小型軽量でスペースをとらず、非接触式なので摩耗及び 機械的誤差がありません。 【特長】 ■高い信頼性 ■非接触式センサー ■設定速度、車輌高さの選択は非常に簡単 ■警報ランプは見やすい赤色点滅 ■広範囲に使用できる電源 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランプ・ブザー・バイブレーションによる2段階警報です。
たとえ特定エリアの気体でも、さまざまな成分が混在しています。 その中で対象気体を抽出し、しかも複数を正確にとらえて測定するガステックの複合形多成分測定器「マルチテック」。 複数気体の測定は、防災、安全管理面からも必要で、労働安全衛生法などの法令にも多く義務付けられています。 使用環境や用途を想定し、センサ構成も多彩な組み合せを実現しています。 いずれも優れた操作性をはじめ、持ち運びしやすいコンパクト計量設計の携帯形です。
ランプ・ブザー・バイブレーションによる2段警報の酸素・硫化水素検知警報器です
ユーザによる電池交換・センサ交換が可能です。
ランプ・ブザー・バイブレーションによる2段警報の酸素・硫化水素検知警報器です
ユーザによる電池交換・センサ交換が可能です。 こちらの機種はGOT-110B-2に遠隔測定用のガス吸引キットAK-10(5m延長ホース)を付属しています。 ※AK-10は防爆構造ではありません。
簡単取り付け！作業員を重機や車両から守る検知システム！
ICタグを使用し、重機オペレーターに監視範囲内に入った作業員、重機、車輌を識別し警報を発する安全補助装置です。 NETIS登録番号：KT-130008-VE
見通しが悪く出会い頭の衝突事故が発生しやすい場所で、フォークリフトの接近を早めに知ることでリスクを大幅に軽減することができます。
●概要 見通しが悪く出会い頭の衝突事故が発生しやすい場所に、トリガー磁界を設置します。ICタグを搭載したフォークリフトがトリガー磁界に入ると警報が作動します。フォークリフトの接近を早めに知ることで、事故のリスクを大幅に軽減することができます。 ●高精度 独自のLFトリガー技術でタグの検知エリアは限定されます。さらにトリガーIDで照合することで、誤検知のリスクがほとんどありません。
研究業務中にシアン化水素中毒が起こってしまった事例をご紹介します
吸着体を作製した際の後処理工程で、シアン化臭素を除去後の水に、処理を 目的として次亜塩素酸ナトリウムを加えたところ、化学反応により シアン化水素が発生してしまいました。 ばく露防止の措置を取っていなかったため、作業者がシアン化水素をばく露。 作業者が作業終了約30分後、吐気を感じたため、病院に行ったところ、 シアン中毒との診断を受け入院しました。 【提案】 ■リスク低減措置に加え、ガス検知警報器で安全確認をしながら 作業するのがお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所高炉の計測装置のテスト中、炉内のCOガスが漏れ多数が中毒した事例をご紹介
電気室で主電源を入れ、現場の主回路スイッチを切り、計測装置の「前進」 ボタンを押したところ、炉のガス圧で計測装置が後退してしまいました。 「停止ボタン」を押したので計測装置は一旦停止しましたが、次いで計測装置の アンテナの炉内へのパージボタンを押したところ、計測装置がさらに後退。 炉内ガスの漏洩を止めているボール弁からタイヤシール部を通じて 炉内ガスが漏洩し、操作盤の近く、及び離れてテストを見ていた者多数が 炉内ガスを浴び一酸化炭素中毒になってしまいました。 【提案】 ■作業者がポータブルガスモニターを装着して作業する ■炉内ガス漏洩の早期発見と、作業者及び周囲に対して危険を知らせる ことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液を水の入った廃液タンクに入れたところ、塩素ガス中毒及び化学性結膜炎となった事例
香料の研究工程において、被災者が試薬として使用した塩化ホスホリルの 廃液を、防火のために水を入れた廃液タンクに入れたところ、タンク内の 水と反応し塩素ガスが発生したため、ばく露しました。 被災者は救急車で病院に搬送され、診断の結果、「塩素ガス中毒及び 化学性結膜炎の症状」と診断され、入院しました。 【提案】 ■リスク低減措置に加え、ガス検知警報器で安全確認をしながら 作業することがお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体素子製造工場で使用した薬液の廃液の処理を誤り、塩化水素が発生し作業者が被災した事例
製造工程の膜付前洗浄作業では硫酸・過酸化水素・純水の混合液Mを、 マーキング作業ではリン酸・塩酸の混合液Nを使用していました。 M液とN液は別々に処理していましたが、誤ってM液回収用のポリタンクに N液を投入したため、塩化水素ガスが発生。 ポリタンクから吹き出した白煙の塩化水素ガスがクリーンルーム内に 広がり、室内にいた3 名の作業者が目の痛みを訴え治療を受けました。 【提案】 ■毒性ガスの漏洩を早期に検知し、警報を発する設備の設置がお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
