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長年培われた熟練の技術とデジタル技術を融合した進化する高精度加工
私たち栄製作所は、1961年創業の高精度な精密加工を得意とする加工会社です。2021年に60周年を迎え、精度の追求を第一に掲げ、技術を磨いてまいりました。 大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。 また、精度を出すのが難しい鋳物についても、長年の経験に基づく最適なチャッキングや加工条件の知見により、高精度な加工を可能にしています。 最近では、最新の加工設備を導入するなど、デジタル技術を融合することで、より正確でスピーディーな対応を実現しています。
小ロット生産・鋳物のJIS規格・生産管理など、鋳物にまつわるお悩みごと、ご相談ください。
鋳物で下記のような困り事はございませんか？ ・小ロットの生産で悩んでいませんか ・鋳物のJIS規格のあと少しの性能を悔やんではいませんか ・多品種少量生産の管理に溺れていませんか ・部品の設計・開発/生産・調達/組立/品質管理に人手とコストがかかっていませんか ・鋳物材質の鋳物の未来、鋳物の可能性、鋳物の進化を感じたくありませんか ・鉄鋳物、アルミ鋳物、鋼鋳物、合金鋳物、非鉄鋳物の選定に苦労していませんか ・温度変化による鋳鉄の熱膨張で機械精度の変化に悩んでいませんか ・グローバル化した部品調達リスクでサプライチェーンマネジメントの見直しを図っていませんか ・鋳物部品の特性に満足していますか こんなお悩み事、ヒノデホールディングスで一丸となって解決いたします！ ※詳細はPDFをご確認ください。
従来のロストワックス鋳造法の問題点を解決した「YSCシステム」ロストワックス鋳造法の長所はそのままに低コストの量産システムを構築
・「YSCシステム」は鋳型造形から乾燥まで全て自動ラインで構築 ・従来のロストワックス鋳造法の問題点も解決！ ・量産に対応 最大50万個/月量産効果でコストダウン ・素材から加工まで一貫対応可能お客様の管理を軽減 ・新しい解決策を創造一体化・軽量化・最適化軽減材料の共同開発 ・国内生産短納期で素早いレスポンス ・産・学・官共同による研究・開発事業へ積極的な取り組み ・フェライト系ステンレス鋼(SUS430鋳鋼)の耐熱性、靭性、耐食性を高度化 ・ロストワックスステンレス鋳鋼品の耐食性等を改善
位相最適化設計と鋳造技術の組み合わせによる軽量化を実現します！
位相最適化設計と複雑形状成形性に優れた鋳造技術を駆使することで、剛性や強度を確保したまま、部材を極限まで軽量化することができます。 意匠性にも優れており、モニュメントや美術品としても活用いただけます。 設計から試作、検証、量産供給まで、ワンストップで対応いたします。
多種多様な試作プロセスにより、鋳物のスピーディな試作が可能です！
鋳物の最適な試作プロセスをご提案いたします。 一般的な砂型鋳造や3Dプリンタを活用した試作など、ご希望の納期、品質、コストに柔軟に対応いたします。 多種多様な材質（鋳鉄、アルミ鋳物、鋳鋼）・形状・サイズに対応可能です。 鋳造後の切削加工や試作検証後の量産供給に対してもワンストップでご対応いたします。
