更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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アルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富です！
当社で行っている「ダイカスト鋳造」についてご紹介いたします。 耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が 豊富で、オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産しています。 また、「3枚割特殊金型構造によるセンターショット」や、「金型溶損 防止技術」などの技術ポイントが備わっております。 【特長】 ■耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富 ■オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産 ■3枚割特殊金型構造によるセンターショット ■金型溶損防止技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 最大500ミリ角のサイズに対応。小～中型から大型部品の製造に最適です ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型費ゼロ円の特急鋳物。金属部品の試作、検証もキャステムの金型レス鋳造デジタルキャストにお任せください。
【製法】 デジタルキャスト 【内容】 軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができるのかどうかの検証。 また、トポロジー形状での試作をしてみたいとの事で、1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、下記からお気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/ ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 業界：産業用ロボット 材質：AC4C
ロストワックス精密鋳造で量産性向上！お気軽にお問い合わせください。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質：S45C（精鋳） サイズ：90×70×31 詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
小物から中物までの鋳物で“鋳肌・材質”を追求する
新潟県長岡市を拠点とする鋳造メーカーで、小物から中物までの鋳物製造を専門としています。鋳肌（表面の仕上がり）や材質に対するこだわりが強く、仕様に応じた材質選定や鋳造プロセスの管理を徹底しています。少ロットにも対応可能で、お客様の要望に沿った製品設計・量産の両方に応じる技術力と柔軟性が強みです。安定した生産体制と設備を備え、高品質な鋳物製造を実現し、信頼性を重視した品質管理体制を維持しています。
1kgから80kg程度まで製造可能！お客様の調達業務効率向上やコストダウンに貢献
当社は、創業85年の歴史を持つ鋳物（鋳鉄・鋳造）メーカーです。 充実した技術体制で様々なノウハウを保有しており、素材のみならず、 加工から表面処理まで一括で承る事も可能。 お客様のご要望に応じ、自社工場を中心に協力会社やグループ会社等、 幅広いネットワークを活用し好適な製品を提供します。 素材以外の表面処理や加工についても、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品重量：1kgから80kg程度まで製造可能 ■幅広いネットワークを活用し好適な製品を提供 ■充実した技術体制で様々なノウハウを保有 ■素材のみならず、加工から表面処理まで一括で承る事も可能 ■お客様の調達業務効率向上やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格を実現！特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能！
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、 材質変更も容易です。 また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作は金型レス鋳造「デジタルキャスト」。リピート量産は「ロストワックス精密鋳造」でスムーズに移行！
「試作がもっと早く、自由にできれば…」「今までと違う工法はないだろうか？」「量産の工法はどうしよう？」 試作段階の金属部品で、こんなお悩みはありませんか？ ■金型レス鋳造デジタルキャストで試作すると… ・1個から鋳造品が製造可 ・最短納期5日。開発品の評価をスピーディーに実施 ・型費不要のため予算を抑制 ・70鋼種以上の多様な材質で比較検討可能 ↓ ■ロストワックス精密鋳造で量産移行すると… ・試作→量産を1社完結でスムーズ移行 ・同じ鋳造法で製造するため機械的性質の評価検証に◎ ・意外と安価な金型で小ロット品も採算に合う ・ロットまとめにより製品単価軽減 複雑形状の医療機器関連部品や次世代モビリティ部品、航空宇宙関連部品にも対応。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
鋳放し（熱処理不要）での製造が可能！熱処理による歪み・伸縮はありません
当社は、高強度球状黒鉛鋳鉄「FCD800・FCD900」を熱処理不要で 生産できます。 新鋭の設備と優れた技術力によって、素材供給だけでなく 熱処理・加工・表面処理なども一貫で対応可能。 形状設計から試作・量産までVEや設計変更の際は、当社アズキャスト 高強度球状黒鉛鋳鉄（FCD800・FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■鋳放しでの製造が可能なので、熱処理による歪み・伸縮はない ■鋳造なので、中子の組み合わせにより複雑な形状も製作可能。 ■鋼材からの代替により、軽量化が図れ、加工費削減や納期短縮等にも貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、試作、納期短縮… 課題解決に向け、圧倒的広領域で対応します！
コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
長年の実績とノウハウを基に金型のプロがお客様の金型をチェック
さまざまな製品をダイカスト鋳造するにおいて、金型は“命”です。 多くの場合、製品を発注されているお客様の所有物（財産）です。 弊社では、お客さまの製品の“命”である金型を、金型メンテナンスの プロフェッショナルが、チェックしてメンテナンスを行っています。 いつ次回の鋳造が行われても対応できるように保管、管理しており、 小さいものから大きいもの、細かいものまで多種多様な金型を使って 製品を製造してきた実績とノウハウでお客様の金型管理から鋳造までお任せください。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡下さい。
複数工程の部品、精密鋳造で一体化しませんか？
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発で鍛え上げたハイレベル品質！70種以上の鋼種に対応し、35000型以上の実績。用途に合わせ最適な形状、材質をご提案。
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）も対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 【キャステムのロストワックス】 ■他の鋳造法と比べて精度が高く、美しい鋳肌。加工工程数の低減を図れる ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
3Ⅾプリンタを活用したデジタルキャスト。航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など多様な業界で採用！
現代美術作家が手掛けた高さ１０センチほどのガラス工芸作品を3Ⅾスキャンし、 約５倍に拡大した3Ⅾプリントモデルを作成。 飴細工のようにして偶然生まれた超複雑形状を精密鋳造で再現しました。 設置場所は水場のため、耐食性の高い二相系ステンレス「SCS11」を採用。 バフ仕上げて空間に溶け込む神秘的な造形物に仕上げました。 【デジタルキャストとは】 開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。 リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャスト！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用され法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応します。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い！シブタニの保有する加工技術を紹介します！
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ－トします。 あらゆるプレス製品の製作が可能な「プレス加工」やコールドチャンバー によるアルミダイキャスト鋳造など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術】 ■プレス加工 ■亜鉛ダイキャスト ■アルミダイキャスト ■各種樹脂成形 ■板金加工 ■組み立て ■アッセンブリ ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換！
【切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換！】 ✅リードタイム改善 ✅コストダウン ✅万全な品質対策 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も万全です。 コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、お気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/
幅広い鋼種を扱うロストワックス精密鋳造で、１個から対応します
画像はタップダンスで使用されるかかとチップのオーダーメイド事例です。 キャステムの金型レス鋳造デジタルキャストは、3Ⅾプリントモデルを基に鋳型をつくり、以降は通常のロストワックス精密鋳造と同じ工程で製造。 金型がない分リードタイム短縮につながり、最短納期実績は5日間です。（通常2週間） 鉄、ステンレス、アルミはもちろん70種類以上の鋼種に対応し、複雑三次元形状の精密な金属部品を作ることができます。 オーダーメイドで１点モノの記念品がほしい…。 機械部品が故障したけど昔の機械で図面がない…。 必要な部品が生産中止してしまった…。 試作で１個だけ金属部品がほしいけど切削だとコストがかかる…。 そんなご要望やお悩みも、デジタルキャストが解決します！ 【部品概要】 材質：A6061 用途：タップダンスで使用される踵チップ （オーダーメイド） 詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的なスピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。 ■複雑形状で小部品製作に強い 最大対応サイズは8０ｍｍ角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。 ■特定の鋼種対応 使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。 【あなたのニーズに最適な金属造形は？】 部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。
図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
