部材(ホース) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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部材の製品一覧

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排水 ホースニップル/接続部材

ポンプ口金JIS10Kフランジやジュビリーバンドなど!ストレーナーもラインアップ

当社で取り扱うホースニップル/接続部材をご紹介いたします。 ポンプ口金JIS10Kフランジやホースニップル、S-1口金、Y形ストレーナーなど、 さまざまなホースニップル/接続部材をラインアップ。 ポンプ口金JIS10Kフランジは口径40mm~300mmまでご用意しております。 【ラインアップ(一部)】 ■ポンプ口金JIS10Kフランジ ■ポンプS-I口金 ■ホースニップル ■エルボホースニップル ■JIS10Kフランジ付ニップル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 排水材

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『エアコン関連部材』

エアコン配管をより美しく、より簡単に

「エアコン室外機用樹脂製据付け台」や「ドレンホース」など、エアコン配管に欠かせない『エアコン関連部材』を多数掲載。 「室外ユニット用据付架台」「エアコン配管化粧カバー」とあわせてご覧ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■室外機用樹脂製据付け台 ■貫通スリーブ ■ドレンホース ■冷媒管支持金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 空気調和設備

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風呂・給湯機器配管部材 総合カタログ

風呂・給湯機器配管部材なら当社にお任せください

当カタログは、マツイ機器工業株式会社が取り扱う風呂・給湯機器配管部材 を掲載した総合カタログです。 循環金具をはじめ、接続部品、薄型無極性一口循環金具、配管化粧部材など 幅広いラインアップとなっております。 お客様のニーズに合わせた、製品選定にぜひお役立てください。 【掲載内容】 ■循環金具 ■配管部材 ■接続部品(UB金具) ■薄型無極性一口循環金具 ■配管化粧部材 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 部材間の接合
  • その他の開口部付属品(建具周りの気密材等)

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窓・角部・防水部材 シールドコーナーA/B

隅角部のピンホールを完全ブロック!一体成型コーナー材

面倒なコーナー周りの防水処理が一発でできる優れもの 2種類の形状のシールドコーナーA/Bの組み合わせで窓の隅角部や、ベランダ(バルコニー)コーナー等の様々な三面交差部のピンホールを完全ブロック! ポリエチレン素材で柔らかく、厚みがあり施工に優れています。雨水の漏水事故を未然に予防するだけでなく結露による結露水の浸入をも未然に防ぎ住宅の耐久性がアップします。 【特徴】 ■窓周りの防水処理を確実&簡単に。シールドコーナーとウィンドウ・シールドを組み合わせることで漏水防止効果アップ! ■ピンホールを完全ブロック! ■一体成型品だから簡単・確実施工 ↓詳しくは、カタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

  • その他

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総合カタログ ガス用部材『GAS』

ガス栓や可とう管などガス用の部材は当社にお任せください

『GAS』は、株式会社リビラックが取り扱うガス用部材を掲載した 株式会社リビラックの総合カタログです。 ソフレックスなどのフレキシブル配管材料をはじめ、ガスホースといった 可とう管、ガスコードなどをラインアップしています。 【掲載内容】 ■フレキシブル配管材料 ■可とう管 ■ガスコード ■配管用品 ■白ガス管継手 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • ガス設備

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鋳鋼亀裂クラック 鋳物 アルミ鋳造 金属亀裂補修 鋳物置換

溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない! ねじ穴補修! ネジ穴補修の恒久対策

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • その他

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2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム

2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー

2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2016年11月号 MSニュースレター ブレーキディスク

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2018年1月号 MSニュースレター ブロワケーシング

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2019年2月号 MSニュースレター 造形枠台車

2019年2月号 ニュースレター 造形枠台車

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2019年11月号 MSニュースレター バンドソーブラケット

2019年11月号 ニュースレター バンドソーブラケット

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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