更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!
●特徴 ・シートに厚みがあり、耐久・耐候性に優れてます。 ・シート表面は、エンボッシング加工で、ゴムシートとの接着相性は抜群に良く、強力に接着します。 ・シートと筒の取り合い部(排水口)がR型で排水効率に優れています。 ・楽ドレン（ゴム）ホース付は、ドレンとホース（塩ビ）との接合は、独自の技術を用いて、しっかりと固定することが実現できました。 ・ヨコ型は、ホース長さを延長でき、最大20mまで長く出来ます。（製作日数2日必要） 本体材質 ：EPDMを主成分とする加硫ゴム ホース材質：PVC
ポンプ口金JIS10Kフランジやジュビリーバンドなど！ストレーナーもラインアップ
当社で取り扱うホースニップル/接続部材をご紹介いたします。 ポンプ口金JIS10Kフランジやホースニップル、S-1口金、Y形ストレーナーなど、 さまざまなホースニップル/接続部材をラインアップ。 ポンプ口金JIS10Kフランジは口径40mm～300mmまでご用意しております。 【ラインアップ（一部）】 ■ポンプ口金JIS10Kフランジ ■ポンプS-I口金 ■ホースニップル ■エルボホースニップル ■JIS10Kフランジ付ニップル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアコン配管をより美しく、より簡単に
「エアコン室外機用樹脂製据付け台」や「ドレンホース」など、エアコン配管に欠かせない『エアコン関連部材』を多数掲載。 「室外ユニット用据付架台」「エアコン配管化粧カバー」とあわせてご覧ください。 【掲載製品（抜粋）】 ■室外機用樹脂製据付け台 ■貫通スリーブ ■ドレンホース ■冷媒管支持金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
風呂・給湯機器配管部材なら当社にお任せください
当カタログは、マツイ機器工業株式会社が取り扱う風呂・給湯機器配管部材 を掲載した総合カタログです。 循環金具をはじめ、接続部品、薄型無極性一口循環金具、配管化粧部材など 幅広いラインアップとなっております。 お客様のニーズに合わせた、製品選定にぜひお役立てください。 【掲載内容】 ■循環金具 ■配管部材 ■接続部品(UB金具) ■薄型無極性一口循環金具 ■配管化粧部材 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
隅角部のピンホールを完全ブロック!一体成型コーナー材
面倒なコーナー周りの防水処理が一発でできる優れもの 2種類の形状のシールドコーナーA/Bの組み合わせで窓の隅角部や、ベランダ(バルコニー)コーナー等の様々な三面交差部のピンホールを完全ブロック！ ポリエチレン素材で柔らかく、厚みがあり施工に優れています。雨水の漏水事故を未然に予防するだけでなく結露による結露水の浸入をも未然に防ぎ住宅の耐久性がアップします。 【特徴】 ■窓周りの防水処理を確実＆簡単に。シールドコーナーとウィンドウ・シールドを組み合わせることで漏水防止効果アップ！ ■ピンホールを完全ブロック！ ■一体成型品だから簡単・確実施工 ↓詳しくは、カタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
ガス栓や可とう管などガス用の部材は当社にお任せください
『GAS』は、株式会社リビラックが取り扱うガス用部材を掲載した 株式会社リビラックの総合カタログです。 ソフレックスなどのフレキシブル配管材料をはじめ、ガスホースといった 可とう管、ガスコードなどをラインアップしています。 【掲載内容】 ■フレキシブル配管材料 ■可とう管 ■ガスコード ■配管用品 ■白ガス管継手 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ハーフプレキャストによる軽量化、中床版断面の約半分を現場打ちするので出来上がりに一体感があり、さらに支保工の削減に貢献できます。
シールドトンネル中床版です。 工場製作した高品質なプレキャスト部材を用いた、耐久性と経済性に優れた合理的な中床版です。 場所打ちコンクリートとの一体性を高めるためにカイザートラス鉄筋を設置したHPCa（ハーフプレキャスト）中床版を架設して、型枠兼用として上端鉄筋の配筋を行った後、生コンクリートを打込むことにより一体化した中床版を形成する工法となっております。 ★ハイウェイテクノフェア2024に出展★ 【特長】 ■カイザートラス鉄筋が現場配筋等の確実なスペーサーになることで、施工性の向上 により大幅な工程短縮と省力化が可能 ■カイザートラス鉄筋による一体化効果により、疲労耐久性に非常に優れている ■無支保で型枠・足場兼用として施工可能。支保工の組立・解体が不要 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年12月号 プレス機スライドフレーム亀裂補修
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2021年1月号 ニュースレター 減速機ケーシング
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2021年6月号 ニュースレター 1500t油圧プレス
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
