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導入事例集進呈中！工程の安定化による安定生産体制を実現した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程における品質が不安定であり、工程ごとにばらつきが 大きく、安定化するためには多くの人手とコストが必要でした。 挿入工程の自動化を進めることで、品質の安定化と生産性の向上を 図ることを期待して「JM50」を導入。品質が安定し、ばらつきが 減少したことで、生産性が向上し、作業員の負担も軽減されました。 【事例概要】 ■背景：挿入工程の課題と人材管理の問題 ■解決方法：自動化と効率的な部品選定による改善 ■効果：品質安定と生産性向上による成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！部品挿入工程を自動化し、生産効率の向上と納期の短縮を実現
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、高度な技術と経験が求められるため、熟練工が 重要な役割を果たしていますが、熟練工の高齢化が進み、現場での 技術力の維持が課題の一つでした。 この課題に対し「JM100」を導入。熟練工が培ってきた技術と自動化を 掛け合わせることで、精度の高い挿入工程を構築しました。 【事例概要】 ■背景：高精度搭載が難しい工程 ■解決方法：熟練工に頼っていた技術を自動化 ■効果：生産効率の向上と、納期短縮が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！生産性が劇的に向上し、生産コストも減少した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、工程間のばらつきがあり、熟練工の技術に依存 していたため、作業者の技量や体調によって品質にばらつきが生じ、 品質低下が課題でした。 そこで、JM100による自動化とJaNetsシステムの導入を検討。 ばらつきの軽減により、不良率が下がり、高品質生産が実現、安定した 生産速度により生産性が劇的に向上し、生産コストも減少しました。 【事例概要】 ■背景：作業員のスキル・作業難度・体調・経験値によるばらつきが課題 ■解決方法：自動化とシステム導入 ■効果：高品質生産と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！採用コストと人件費の削減を達成し、労働環境が改善
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 人員の入れ替えが頻繁に起こり、その度に立ち上げコストがかかり、 品質が安定するまでに時間を要していました。さらに、人手不足のため、 残業対応や外注、派遣労働者の利用が増え、利益を圧迫する状況でした。 そこで、採用コストと人件費の削減を実現することを期待して「JM50」と 「JM20」を導入。採用コストと人件費の削減を達成することができ、 作業者の負担が軽減され、労働環境が改善されました。 【事例概要】 ■背景：人手不足とコスト圧迫の課題 ■解決方法：自動化と効率的な人材配置 ■効果：コスト削減と生産性向上の成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
