ソリューションカタログ Vol1 【製造管理編】
IIoTを駆使したソリューションで人手を介した作業の工数問題やヒューマンエラーを解決！Vol1では【製造管理編】をご紹介します
ソリューションカタログ Vol1 【製造管理編】では、協立電機の得意とするIIoT分野での技術力、購買能力を活かしたソリューション事例を紹介致します。 One Stop Shoppingを掲げソリューションを提供する協立電機だから出来る最善のご提案事例をご確認下さい。
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管理システム×協立電機株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧
管理システムの製品一覧
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【生産管理システム】不良数管理システム
集計/管理用パソコンで生産計画を立て、データ入力端末で良品数/不良数を入力！
『不良数管理システム』は、製造ラインで発生した不良品数を管理する システムです。 これまでは、製造現場の良品数/不良数を全て紙で管理されているため、 不良品が多く発生した時の分析に時間がかかり、現場管理者に多大な 負荷がかかっていました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 また、良品数/不良数入力を利用した簡易的な工程進捗管理機能を持っています。 【特長】 ■現場にて紙で管理していた良品数/不良数を端末で入力 ■現場で作業している各種計測データ等を製品データに紐付け ■現場管理者がPCから簡単に工程進捗状況を確認 ■入力された良品数/不良数、現場データ等を集計/出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【生産管理システム】原料計量管理システム
コスト削減、業務の効率化！入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナンス作業を軽減
原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生しており、 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、 時間がかっていました。 『原料計量管理システム』は、上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、 入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理するシステムです。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料の バーコードラベルを発行。計量原料、指図選択の後、原料バーコードを読込、 計量作業を行い、計量現品のバーコードラベルを発行し、入荷、計量実績情報を 日単位に締めて、上位へ受渡します。 【システム導入の目的】 ＜コスト削減、業務の効率化＞ ■上位システム連携：登録・メンテナンス作業を軽減 ■製造責任体制：作業権限の設定による操作制限 ■ロットトレース：入荷原料の上流工程、計量原料の下流工程からの原料トレース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【生産管理システム】コンテナ自動搬送管理システム
製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認！トラブル復旧時間の短縮を実現
『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の見える化によるトラブル時の復旧時間短縮を実現します。 【システム導入の目的】 ■見える化 ・製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認 ■24時間運転対応 ・汎用OSパソコンを使用している為、搬送管理・搬送制御・棚管理・ コンテナ管理をPLCにて行う ・PLC側のデータはCPU1⇒CPU2にバックアップし、汎用PCでも 定期的にバックアップを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【生産管理システム】設備稼働管理システム
専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【業務管理システム】モバイル端末在庫管理システム
在庫情報のリアルタイム更新！モバイル端末使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行うシステム
原材料の在庫管理において、紙による現物管理だったため、作業者の記入ミス によるデータの不整合や、製造現場から事務所まで移動距離が長く、データの 登録や閲覧に時間や遅延が発生。製造現場が高温であることや粉塵等で 悪条件であるため、一般的な据付け型のPCによる管理は難しい状況でした。 『モバイル端末在庫管理システム』は、製造現場において、モバイル端末を 使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行います。 作業者は、バーコードリーダを実装したモバイル端末により入出庫情報を 読み取り、現場から遠隔地の在庫管理サーバの在庫情報をリアルタイムに 更新します。 【導入目的】 ■モバイル端末を活用し製造現場にいながら在庫情報の登録や閲覧したい ■リアルタイムに変わる製品の入庫、出庫情報から常に最新在庫の把握 ■配線をなくし、作業者は製造現場を自由に移動しながら業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【保全システム】冷蔵・ホース接続管理
防水形のピッキングシステムを使用し安価に構築！製品ロスも格段と減りました
システム導入背景に、ホースの接続ミスにより、意図しない場所への送液、 移送元や移送先逆流で製品流出が発生し、これは全て廃棄になってしまい 製品ロスが発生していました。 当システムは、移送元（20口）と移送先（20口）の間をホース接続を行い、 この際に、繋ぐ先の指示および品種の表示を行います。 導入により、接続ミスをほぼ減らすことができたため製品ロスも格段と減り、 防水形のピッキングシステムを使用し安価に構築できました。 現在は接続ホースを色分やNo札をつけて整合を取っています。将来は使用する ホース認識のためにICタグの設置や接続リミットを設置して、さらに確実な 接続の実現を検討しています。 【システム導入の目的】 ■設備側の大きな変更をせずに接続ミスを減らせすシステムを構築したい ■将来的にはインターロックなどを確実にし、指示通りの接続が できていない場合には、移送できないようしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【パッケージシステム】製紙業向け 銘柄管理システム
製造条件の変更、入力方式・入力形式・入力チェックの変更がデータベースを修正するだけで対応可能！
『銘柄管理システム』は、紙を生産するための原料の仕込量や 現場設備の製造条件等を銘柄毎に管理し、制御コントローラ ユニットへ処方データとして設定することで、製造プロセスを 自動化するシステムです。 製造条件の管理を専用のコンピュータシステムで行うことにより、 入力時間や設定ミスを大幅に減らし、お客様の生産を支援します。 データベース及びOPCサーバの冗長化に対応し、マスタ側のHISに 接続ができない場合は、サブ側にHISに接続して動作します。 【特長】 ■登録されている銘柄は、一覧表示で画面上から確認できる ■銘柄毎の製造条件（管理データ）の新規登録・修正・削除を行う ■既の銘柄をベースに、新たな銘柄を簡単に作成できる ■GUIで、「一覧選択」の項目の追加・修正・削除が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【パッケージシステム】計量管理システム
作業を行った作業者の管理をはじめ、原料在庫の管理、指図と計量仕掛品の紐付管理などが可能！
『計量管理システム』は、原料受入や計量工程において、タッチパネルと QRリーダーを活用した簡易な操作で、作業効率の向上が図れます。 指図管理による計量銘柄や重量の表示、原料管理による賞味期限切れなどを チェックすることで、作業者の作業ミスを撲滅することが可能。 管理者は、現場に赴むことなく、計量進捗・実績をリアルタイムに確認可能な為、 管理者の負荷を軽減することができます。 【特長】 ■作業単位に権限設定することで、作業者に対する作業制限が可能 ■上位システムから、指図ファイルを取込み、計量指図への展開が可能 ■変更指図ファイルを再取込みすることで、指図の変更が可能 ■指図変更した場合、計量中の現場端末に自動通知を行う ■指図に指定した製品・原料毎のバッチ数の確認が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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もぐう3DEye＜掘進管理・線形管理＞
トンネル空間を可視化！2D（平面）表現していた掘進管理システムを3D（立体）で図化
『もぐう3DEye』は、掘進管理システムと接続することで、マシン姿勢/ セグメント出来形をリアルタイム且つ自動的に3D化します。 マシン測量結果とセグメント測量結果を3D図化することで、それぞれの 姿勢/位置関係及びテールクリアランスを立体視することが可能。 到達立坑や地中埋設物等の3Dモデルを入れ込み、対象物までの距離や 離隔を測ることができます。 【特長】 ■従来グラフで表示していた掘進データを、線形上に着色して表現 ■航空写真等と重ねる事で、上空からの現在位置を容易に知ることができる ■マシン/セグメント以外の3Dモデルを、自由に入れ込む事ができる ■掘削中の切羽部から、既知の支障物及び重要建築物等との位置関係を 容易に把握することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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遠隔管理システム＜堀進管理・線形管理＞
統括事務所で遠隔管理！クライアントでの画面操作やデータの閲覧はサーバに影響なし
『遠隔管理システム』は、掘進管理システム（サーバ）とリモート通信する 掘進管理システムクライアントです。 掘進状況の監視、データの閲覧、マシン/セグメント測量、帳表作成など、 サーバと同じ機能を利用することが可能。 現場と事務所が離れた場所にある場合や、複数工区を掘進する 統括事務所での利用に適しています。 【特長】 ■遠隔地で掘進管理システムを使う ・掘進管理システム（サーバ）とリモート通信 ・サーバと同じ機能を利用することができる ■統括事務所で遠隔管理 ・クライアントでの画面操作やデータの閲覧はサーバには影響しない ・現場と事務所が離れた場所にある場合などに適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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入退管理システム（RFID）＜付帯設備・安全計装＞
ハンズフリーでスムースな入退場管理を実現！離れた場所でもリアルタイムな監視が可能
『入退管理システム（RFID）』は、接近するヒト（＝IDタグ）を検知し、 管理場所への入退場や居場所を特定するシステムです。 無線式IDタグを使用するため、認証機器などへのタッチ動作が不要で、 管理室での監視/守衛室/遠隔地など、離れた場所でもリアルタイムな 監視が可能。 電気錠と組合せる事により、カードをかざす手間無く解錠可能な セキュリティルームを構成できます。 【特長】 ■ハンズフリーでスムースな入退場管理を実現 ■入場側（退場側）のIDリーダにIDタグが接近すると入場（退場）と判断 ■IDタグが入場中の場合には警告灯を点灯させるなどの制御も可能 ■管理場所に複数の出入り口があるような場合でも入退出を管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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入退管理システム（タッチパネル）＜付帯設備・安全計装＞
タッチパネルディスプレイを使用！管理場所への入退管理を行うシステムをご紹介
当システムは、管理場所に設置するディスプレイにタッチすることで、 入場/退場状況を記録します。 管理室での監視/守衛室/遠隔地など、離れた場所でもリアルタイムな 監視が可能。 また、管理場所に複数の出入り口があるような場合や、入退場場所が 異なる場合でも対応が可能です。 【特長】 ＜タッチするだけの簡単操作＞ ■タッチパネルディスプレイを使用して、管理場所への入退管理を行う ■管理場所に設置するディスプレイにタッチして、入場/退場状況を記録 ■離れた場所でもリアルタイムな監視が可能 ■管理場所に複数の出入り口があるような場合や、入退場場所が 異なる場合でも対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【生産管理システム】銘柄管理システム
業務効率の向上！製造条件をデータベースで管理し、簡単な操作で制御装置へダウンロード
これまで紙ベースで銘柄毎の製造条件の管理を行い、生産する銘柄を 変更する毎にオペレータが手入力して製造条件を制御装置に対して一点ずつ 設定していました。また、製造条件の項目が多いこともあり、制御装置への 設定ミスが発生していました。 『銘柄管理システム』は、装置と銘柄の組合せにより異なる仕込量、温度、 時間などの製造条件をデータベースで管理し、簡単な操作で制御装置へ ダウンロードするシステムです。 当システムの導入により、制御装置に対して製造条件を設定する作業が 容易になり、設定ミスが無くなりました。 【システム導入の目的】 ■運転条件の一元管理 ・制御装置へダウンロードする製造条件を一元的に管理し、長期保存したい ■効率アップ ・製造条件を制御装置へ設定する作業時間を短縮したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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