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超耐摩耗肉盛りで、コストダウンと寿命延長に貢献！
石灰メーカー様で使用されているブリケットマシン( 粉粒体を加圧固形化する機械) の押し込みスクリューが 3~4ヶ月で摩耗するため、半年程度で交換されていました＊ステンレス製φ206xφ88ｘ450L 問題点 1. 半年の定期交換で、摩耗が激しいものは補修が出来ず廃棄している。ステンレス製で高価なため、廃棄せず再利用したい。 2. 交換部品費用と人件費がばかにならない、少しでも回数を削減したい。 3. 交換時間と手間が非常にかかる、安定操業のため停止時間を減らしたい。
産業用機器・装置精密板金のコストダウン技術をご紹介します！
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 装置カバー扉の取り付け部分の段差成形方法を、プレス加工での深絞りから 精密板金部品のスポット溶接に変更することで、加工コストダウンを 行うことができます。 精密板金部品のスポット溶接であれば金型費が不要になるだけでなく、 金型手配の時間も不要となります。 【特長】 ■金型費が不要になる ■金型手配の時間も不要となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15mm程度のスポット代を設けることで変形を防止！品質向上技術をご紹介します
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 スポット溶接にて薄板で小さな板金部品を溶接する場合には、 スポット代として15mm程度のスペースを確保すれば、溶接熱や 圧力による品質低下を防止することができます。 溶接熱や圧力による変形やズレを考慮した設計を行うことで、余計な工程を 追加せずに高品質な精密板金加工品を作ることが可能です。 【特長】 ■スポット代として15mm程度のスペースを確保することにより、 溶接熱や圧力による品質低下を防止することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅溶接の課題と解決策: 技術選択の重要性
「銅の溶接における挑戦: 熱伝導率が高いからこそ」 「銅を溶接するための技術: 適切な方法の選択」 「成功へ導く銅溶接のポイント」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。"
丸物、角物など！当社は、溶接を伴う製品も得意としております
株式会社幸伸では、「溶接部品」をご提供しております。 材質は鉄・ステンレスなど、小～特大サイズまで対応可能。 産業機械をはじめ、建設機械や造船といった業界向けです。 溶接後に旋盤で機械加工する等の、複合加工製品等もお任せください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、造船、等 ■サイズ：小～特大サイズまで ■種別：丸物/角物/他 ■材質/強度：鉄/ステンレス/他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
