溶射(亜鉛) - メーカー・企業と製品の一覧

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【表面処理】セラミック溶射(耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性)

セラミック溶射(耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性、母材との密着性)

■優れた特性 1,耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 2,耐摩耗性(耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性)・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 3,耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 4,母材との密着性 密着性も非常に優れています。(此れも下地処理に左右されます) 其の外、電気絶縁性にも優れています。

  • その他

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Al-Mgプラズマアーク溶射『TAPS』

現場狭隘部の金属溶射が可能!周辺環境に配慮したブラスト工法

『TAPS』工法によるAl-Mg溶射は、優れた防食性能、高い密着性が確保され、 ヒューム(金属の粉じん)の発生が少なく作業性も高い溶射工法です。 促進試験の一つである複合サイクル試験を実施した結果、他の重防食仕様が 3000時間以降で順次発錆したのに対しAl-Mgプラズマ溶射は6000時間を 経過しても発錆が見られませんでした。 また、溶射ガンを小型化することで、桁端部等の狭隘空間の施工性の向上を 図りました。 【塗替頻度(発錆時間)】 ■Al-Mgプラズマアーク溶射:100年以上 ■Zn-Alガスフレーム溶射:60年 ■ふっ素系防食塗装:30年 ■溶融亜鉛めっき:25年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 特殊工法

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