溶射(ロール) - メーカー・企業と製品の一覧

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溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介！【事例資料を進呈中】

溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介！【事例資料を進呈中】

使い方はいろいろ！溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上＆部品の長寿命化に貢献します。

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています！ ＼こんな方におすすめです！／ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ――――――― 掲載内容 ―――――――― ●溶射とは 　・溶射模式図 　・基材 　・材料 　・当社保有技術 ●溶射以外の技術 　・CDC-ZAC[化学緻密化法] 　・TD-VC[高温塩浴処理法] 　・PTA[プラズマ粉体肉盛溶接] 　・TLC技術[レーザクラッティング] 　・tt-koteシリーズ[ウェットプロセス] 　・DLC/CVD ●表面処理適用例 　・Vプーリ 　・CFRPロール 　・彫刻ロール 　・パンチングメタル 　・ポンプ 　・各種ロール、部品 　・切削工具 　・搬送ガイド 　・金型 　・ホッパー

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セラミックス溶射 (絶縁・除電コーティング）

セラミックス溶射 (絶縁・除電コーティング）

溶射で絶縁・除電皮膜を形成！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能　など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ 　・表面抵抗率 　・体積抵抗率 　・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは？ 　・溶射の特徴 　・溶射工程

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【表面処理】超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）

【表面処理】超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）

超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）

■優れた特徴 HV1400程度と高硬度で、耐摩耗性に優れます。 高速フレーム溶射により、密度、密着性に優れた皮膜が形成されます。 緻密な皮膜は、研削、研磨加工を後処理として行うことで鏡面に仕上げることも可能です。

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【サンプル配布中】溶射+フッ素コーティングで従来より性能UP！

【サンプル配布中】溶射+フッ素コーティングで従来より性能UP！

フッ素樹脂塗膜の下に溶射層で、フッ素樹脂コーティングの機能向上！

フッ素樹脂層の下層に硬質材料による溶射層を設けることで、フッ素樹脂コーティングの機能がさらに向上します。 ※溶射材・塗料単体での販売は行っておりません。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！ ※項目は以下のようにお書き下さい。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄　・ステンレス　・アルミニウム　など、金属基材の種類 ・カッター　・ロール　・自動ライン鍋　など、部品の種類 ■粘着物など、表面に接するもの ・玉子焼き　・樹脂　など、表面に触れるものの種類 ■■現在の使用環境・用途 ・使用環境、使用目的上、表面に関することで解決したい問題 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

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超硬溶射（耐摩耗・高硬度）

超硬溶射（耐摩耗・高硬度）

摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績

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シャイン工芸の溶射【溶射とはなにか？】

シャイン工芸の溶射【溶射とはなにか？】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは？ 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い 　…金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い 　…金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能 　…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性 　…ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性 　…ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性 　…R-Cなど 4) 耐熱性 　…ニクロムなど 5) IH対応 　…ステンレス・ニッケルなど

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【表面処理】セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性）

【表面処理】セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性）

セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性、母材との密着性）

■優れた特性 １，耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 ２，耐摩耗性（耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性）・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 ３，耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 ４，母材との密着性 密着性も非常に優れています。（此れも下地処理に左右されます） 其の外、電気絶縁性にも優れています。

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