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溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能です。
NCIが極めてきたローカイド溶射の実績があればこそ、プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。プラズマとは、分子が1原子ずつに解離し、そこからさらに電子が放出された超高温のガス状態。プラズマ溶射法はその超エネルギーを熱源として成膜材料を溶かし、爆発的に膨張するガスを収束したプラズマジェットで加速して、母材に叩きつけるようにコーティングします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
現場狭隘部での金属溶射が可能！分割軽量化を図り、足場上への持ち込みが容易
当社が開発した、狭隘部での施工が可能なプラズマアーク溶射『TAPS』 をご紹介します。 Al-Mg溶射は、優れた防食性能、高い密着性がさらに確保され、 ヒューム(金属の粉じん)の発生が少なく作業性も高い溶射工法です。 従来の機器を分割することにより小型化(分割型)することで、 分割軽量化を図り(20％軽量化)、足場上への持ち込みが容易になり 桁端部、狭隘部の施工がスムーズに行うことができます。 【特長】 ■狭隘部での施工が可能 ■優れた防食性能、高い密着性を確保 ■ヒューム(金属の粉じん)の発生が少なく作業性も高い ■6 000時間を経過しても発錆が見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローカイド溶射こそセラミック溶射の基幹技術であり大きな牽引力
ローカイド溶射は、溶融熱源に酸素－アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を利用する方式です。溶融温度は、約3000℃。完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射します。装置の自由度が高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロへ！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！
表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【溶射技術の応用】 トーカロの溶射技術は、鉄基材だけにとどまらずアルミニウムやニッケルなどの非鉄金属や、CFRPなどの非金属にも適用可能です。 しかも溶射材料は、アルミニウムやステンレス、チタン、モリブデンなどの金属や、 各種合金、セラミックス、金属とセラミックスの複合材料であるサーメットなど極めて多岐にわたります。 各種溶射法を組み合わせることにより、物理的・化学的・機械的に性質の全く異なった機能を持つ皮膜を自在に作ることができます。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。
