1～8 件を表示 ／ 全 8 件
透明容器で中が見える！ミックスサラダの混合テストの様子をご紹介します
ミックスサラダの混合テストをさせていただきました。 現状は手作業で混ぜられているというお客様で、お客様の容器で混ぜる というテストをして良い結果が得られ、材料が余ったので、透明容器で テストさせていただきました。（よって、分量は見栄え重視の適当な量です） 結果、非常に彩り豊かで、2分できれいに混合できました。 材料を傷めることもありません。手作業が大変な食品加工業者様、 テストもできますのでお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一目でわかる混合機のサイズ感！ドラムミキサーやタンブラーミニなどを比較
意外となかった混合機のサイズ感をご紹介します。 一部ですが「ドラムミキサー DMH-200」、「タンブラーミキサー TMHS-65S」「タンブラーミニ TMCS-36S」を撮影。 タンブラーミニはとてもコンパクトなので、例えば、からあげ屋さんなど スペースが限られた場所でも比較的導入し易いと思います。 その他テスト機も本社にてご見学可能です。 レンタルも行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【比較した製品】 ■ドラムミキサー DMH-200 ■タンブラーミキサー TMHS-65S ■タンブラーミニ TMCS-36S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販の10L容器がそのまま使える！研究開発に好適なチョッパー付き混合機
当社の『ミキシングラボ』は、凝集体などの解砕が可能なチョッパー （回転羽根）をはじめ、多彩な機能により精密混合が可能です。 セットした容器を円心を軸に回転（自転）、同時に傾斜角度を常時変動 （揺動）に加え、容器内のチョッパー（回転羽根）と3つの動きにより 原料を死角なく混合します。 上記の3つの動作は単独での操作もできますので、条件設定の幅が広がり、 実験や開発などのデータ比較に有効です。 【特長】 ■多様な製品から目的に応じた容器を選択可能 ■脱着交換が可能ため、原材料ごとの使い分けや洗浄が容易 ■混合中は容器を密閉するためコンタミがなく、粉塵の発生を防止 ■回転速度はインバータ周波数設定での調整により原料に応じた微調整が可能 ■開始位置で自動停止するため、作業が円滑 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面加工することで、粉体を付着しにくくするアプローチ！お困りのお客様は是非一度お試しください
混合機のテストについて紹介いたします。 容器内に何もないため、コンタミリスク、原料を傷つけないのがメリットですが、 一度凝集して容器壁面などに付着した場合、それを解消するのは困難です。 現在お客様からの依頼で行っているテストの蓋部分ですが、混合がうまく いきません。そこで現在検討しているのが、容器の内面をコーティングや 内面加工することで、粉体を付着しにくくするアプローチ。 ステンレス表面にブラスト処理を行い、あえてざらざらにすることで付着を 防止します。粉体の特性により処理の仕方を変えれば効果があるとのことです。 WPC処理については、20Lのテスト容器も用意しています。 お困りのお客様は是非一度お試しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混合が完了したら、シュートを取り付けて排出！エアで噴霧ポットを加圧しました
粉に液を噴霧したい、そんなご要望に応えた噴霧混合機のご紹介です。 機種はミキシングシェーカーで、計量した液を全量出し切りたいという ご要望のため、エアで噴霧ポットを加圧しました。 ロータリージョイントなど取り付けず、噴霧は上向きに傾斜させて行い、 噴霧後に蓋を取り換えて、揺動動作で混合します。 【特長】 ■ローコスト ■混合が完了したら、シュートを取り付けて排出 ■容器も市販のステンレスドラムを使うことができるため経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイドフェンスがマグネットで脱着！ミキシングラボの納入事例のご紹介です
ダマを解砕しながら混合ができる「ミキシングラボ」の安全柵紹介です。 当製品は容器を取り付ける都合上、前扉と側面を開ける必要があり、従来の 側面カバーは差し込むように取り付けていましたが、その場合どうしても スペースを取ります。 そこで今回は側面をマグネットで取り付け。側面扉を外せるので開閉に スペースを取りません。 また、側面にセンサーを取り付けており、扉が外れていると運転ができなく なっています。もちろん前扉もインターロック付きで、前扉、上扉、側面扉の どれが開いても運転停止します。 お困りごとがございましたらぜひ一度お問い合わせください。 【事例概要】 ■納入製品：ミキシングラボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混合機のタイプ別にメリット・デメリットを紹介。帯電・ダマなど混合不良への対策も掲載
本資料では、粉体原料の混合や添加・添着、均一化に用いる 「混合機」に関する基礎知識をまとめてご紹介しています。 混合機の種類や使用する目的といった基本事項のほか、 混合物の特性別に、均一な混合を実現するためのポイントを解説。 「ダマができやすい」「混合容器に張り付く」などの課題解決にも役立ちます。 【目次（抜粋）】 ■混合機(ミキサー)とは？ ■混合機の種類 ■凝集性がある粉体の混合 ■付着性の高い粉体の混合 ■静電気を帯びやすい粉粒体の混合 ※本資料は＜PDFダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。 当社製品について詳しくは、総合カタログをご覧ください。
ダマやムラの解消へ！代替肉のベースとなる2種類の原料の混合テストについてご紹介
「エンドウタンパク＋人参粉＋コーンスターチ」と「エンドウタンパク＋ ケール粉＋コーンスターチ」の混合テストを実施しました。 「人参粉」では、少ない時間でも満遍なく混ざったようですが、 「ケール粉」では1分後と3分後であまり変化が見られずムラが出来ていました。 そこで、「野球ボールを入れて試してみたい」とお客様より ご提案をいただき、ごく普通に売られている野球ボールを3つ投入。 10分後開けてみるとまだ少しムラやダマはあるようでしたが、 ボールを使用する前と比較すると明らかに違いがありました。 野球ボールで結果が出たので、今後は食品適合品のシリコンボール等でも 検討していきたいです。 【テスト概要】 ■テスト機：タンブラーミニ ■原料 ・エンドウタンパク＋人参粉＋コーンスターチ ・エンドウタンパク＋ケール粉＋コーンスターチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
