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潤滑液中の成分を確保！コンパクトで耐久性抜群のクーラント液浄化装置をご紹介
『うずエコ』は、伸線時の断線でお困りの方必見のサイクロン方式 クーラント液浄化装置です。 潤滑液中の成分を確保することで、断線を防止。液の泡立ちを抑制し、 加工精度の低下を防ぎます。 また産廃の発生が無く、フィルタレスでメンテンスフリーとなっており、 タンクの清掃回数を低減します。 【うずエコの特長】 ■液の泡立ちを抑制し、加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱収支を算出し、適正な装置をご提供！冷間ロール成形などの水溶性クーラントに巾広く対応
「ホットプレス型の冷却が思わしくない」といったお悩みはございませんか？ 『スピクロン』は、研削精度の向上・研削液の劣化を抑える、サイクロン方式の クーラント液浄化装置です。 種々の固型粒子に対し、高い洗浄効率が得られ、被研削体の仕上げ精度 および表面粗さがより安定すると共に、砥石のドレッシングの頻度が減少。 マグネット方式にくらべて、磁性体・非磁性体を問いません。 当社では、熱収支を算出し、適正な装置をご提供いたします。 【スピクロンの特長】 ■加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルタレスなので、容易に回収が可能！既設クーラントタンク・ピットの改善に好適
「高付加価値スラッジの回収率が低い」といったお悩みはございませんか？ 『移動型クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、全ての固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 フィルタレスであるため、容易に回収が可能。コンパクト設計で移動式なので、 複数のタンクに使用できます。 【移動型クロンエースの特長】 ■加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラッジの回収率を向上！フィルタレスで産廃の発生が無く、メンテナンスフリー！
当社で取り扱う、伸線機用潤滑液浄化装置『うずエコ/クロンエース』を ご紹介します。 フィルタレスで産廃の発生が無く、メンテナンスフリー。断線防止し、 スラッジの回収率を向上します。 水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械にご活用いただけます。 【特長】 ＜うずエコ＞ ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■消泡機能付 特許取得済 ■コンパクトで耐久性抜群 ■塑性加工により、真円度・耐久性抜群 ■接液部特殊ステンレス鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高付加価値スラッジの回収！切削・研削時の加工精度、伸線時の断線対策に好適
研削を行うと、加工による発熱や研削くず・砥石の発生、砥石の磨耗、 油分の混入が起こります。 クーラント液には潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用があり、 寸法精度への影響をはじめ、変質・表面欠陥、砥石の目詰まりなど 研削による様々な問題を防止。 また、クーラント装置には、クーラント液の冷却、研削くずの除去、 油分の除去といった役割があります。 当社ではデモ機での検証も承っておりますので、お気軽にご相談ください。 【クーラント液の働き】 ■潤滑作用 ■冷却作用 ■浸透及び洗浄作用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度や品質、生産効率を向上！産廃費用やタンク清掃頻度も低減
当資料では、スピンドル製の『サイクロン式クーラント液浄化装置』の 導入メリットについてご紹介しております。 "クーラント液の役割"をはじめ、"潤滑液を浄化するメリット"や、 "お困りごとに対しての改善システム例"などを掲載。 "サイクロンのラインアップ"では製品紹介をご覧いただけます。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■クーラント液の役割 ■潤滑液を浄化するメリット ■サイクロン式のスラッジ除去構造 ■サイクロン式の特長 ■スピンドル製サイクロンの特長 ■お困りごとに対しての改善システム例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンや品質向上を実現！スラッジは有価物であれば回収・再利用が可能
潤滑液を浄化するメリットについてご紹介いたします。 潤滑液の延命化をはじめ、不良・断線率やピット清掃頻度の低減、 加工表面の円滑化、加工精度や伸線精度の安定化を実現。 スラッジが有価物であれば、回収・再利用可能です。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ＜コストダウン＞ ■潤滑液の延命化 ■不良・断線率の低減 ■ピット清掃頻度低減 ■悪臭の防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上部ノズルから清浄化された液を排出！下部ノズルからスラッジと少量の液を排出
当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』のスラッジ除去構造について ご紹介いたします。 ダーティ液が供給されると、サイクロン効果により正常化した液が上昇。 スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下します。 上部ノズルから清浄化された液を排出し、下部ノズルから除去できた スラッジと少量の液を排出します。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【概要】 ■ダーティ液を供給 ■サイクロン効果により正常化した液が上昇 ■スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下 ■上部ノズルから清浄化された液を排出 ■下部ノズルから除去できたスラッジと少量の液を排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピンドル独自の加工方法により優れたサイクロンを製造！高い浄化効率を実現
当社製『サイクロン式クーラント液浄化装置』の特長についてご紹介いたします。 回転させながら加工するNSスピニング装置で製作。真円度に優れ、理想的な サイクロン水流を形成します。 スピニング加工により、耐久性・耐摩耗性・耐食性が向上し、かつ真円度に 優れるため、高い浄化効率を実現できます。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ■優れた加工技術 ■増肉加工で肉厚UP ■加工硬化で硬度UP ■真円度UP ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液中のスラッジを高い効率で除去し、潤滑液を清浄化！傷やクラック発生を防止
潤滑液中のスラッジ量が増加することにより、"研磨時、被加工品に傷や クラックが入る""加工精度に影響がおよんでいる""伸線加工では母線表面から 内部へクラックが発生し、断線してしまう"といったお困りごとはありませんか？ 『サイクロン式浄化装置』を使用することで液中のスラッジを高い効率で除去し、 潤滑液を清浄化。傷やクラック発生の防止が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・研磨時、被加工品に傷やクラックが入る ・加工精度に影響がおよんでいる ・伸線加工では母線表面から内部へクラックが発生し、断線してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント液浄化装置によるお困りごとに対しての改善システム例をご紹介します！
「産廃処理量を減らしたい」「フィルタの交換が面倒だ」といった お困りごとはありませんか？ 当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』は、フィルタレスで 交換不要、メンテンスもフリーとなります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・産廃処理量を減らしたい ・フィルタの交換が面倒 ■効果 ・フィルタレスで交換不要 ・メンテンスもフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラッジの残留量を最小限に抑える！クーラント液浄化装置による改善事例をご紹介
『NSホッパシステム』では、戻ってきた液を全量ポンプに送ることができるので、 タンク内にスラッジが拡散されることがなく、スラッジの残留量を最小限に 抑制することができます。 液の交換周期が長く、かつタンク内の掃除頻度が減少。煩わしく汚れる作業の 負荷が軽減されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・液の交換やタンクの清掃作業が面倒 ■効果 ・ホッパーシステムや渦流タンクで清掃頻度低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラッジ溜まりを最小限に抑制！タンク内の掃除頻度を少なく改善
当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、『サイクロン式 クーラント液浄化装置』を提供しています。 ホッパーは、研削盤より戻ってきた液を全量浄化ポンプに送ることが できるので、タンク内にスラッジが拡散されることなく、液の浄化が可能。 よって、スラッジ溜まりが最小限に抑えられ、タンク内の掃除頻度を少なく 改善できます。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【効果】 ■品質の向上 ■タンク清掃回数の軽減 ■生産性の向上 ■液購入費の軽減 ■廃棄処理の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズル詰まりが解消！タンク清掃費や液費用、廃液処理費が削減できた事例！
当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例をご紹介します。 お客様の焼き入れ装置では、マグネットセパレータのみで浄化を行っており、 冷却水のノズルが詰まり、品質が安定しませんでした。 導入後はノズル詰まりが無くなり、タンク清掃費や液費用、廃液処理費が 年間で24万円削減できました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例概要】 ■対象設備：焼き入れ装置 ■ワーク：ドリブン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「寸法精度が出せない」「変質や表面に欠陥が発生」「研削砥石の目詰まりや目つぶれ、脱落」「ダイスの損傷」などのお困りごとを解決！
こんなことでお困りではありませんか？ ・加工時の発熱、クーラント液の温度管理 ・製品の傷や加工精度の低下 ・研削くず、砥粒の除去 ・砥石やダイスの摩耗 ・タンクの清掃 ・泡の抑制 当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、サイクロン式クーラント液浄化装置を提供しています。 クーラント液中のスラッジを高い効率で除去することにより、多くのお喜びの声をいただいております。 現在、加工不良、伸線時の断線、ホットプレス型の冷却不足、液の頻繁な交換など、 製造現場でのお困りごと解決例を掲載した資料を進呈中です。 ★デモ機にてテストを行い、スラッジの除去状況をご確認いただけます。 テスト希望であれば、お問い合わせより「テスト希望」とご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
