更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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機械的強度のバランスが良好！酸・アルカリに強く、加工性が良い素材のご紹介
株式会社カツロンでは、『ABS』を押出成形しております。 加工性が良好。 機械的強度のバランスが良く、酸・アルカリに強い素材です。 プラスチックコアなどの用途に適しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械的強度のバランスが良い ■酸・アルカリに強い ■加工性が良い ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジェクションとは？成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
金属部品・電子部品の輸送において、トレーと部品の間で発生するトレイの削れを低減
モリパックス株式会社では、『削れ対策トレー』を取り扱っております。 金属部品・電子部品の輸送において、トレーと部品の間で発生する トレーの削れを低減。 「一般PP（ポリプロピレン）」をはじめ、「耐摩耗材」や、 「超摩耗材」など、輸送対象部品に適した素材を提案させて頂きます。 【特長】 ■耐摩耗素材 ■発塵低減 ■重量物輸送 ■車載部品/電子部品 ■輸送対象部品に適した素材を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
内面に粘着素材がついており貼付簡単＆仮止め可能【サンプル無料進呈中！】
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 東穂オリジナル粘着性エラストマー同時押出成形技術で内面に粘着素材が付いた押出成形品で、そのまま取り付け可能です。 様々な形状で、粘着の位置も自由に設計できます。 張替え・貼付時に粘着力が劣らないので、仮止めに最適です。 また板金穴部分の養生・カバーが簡単に行える「自在ブッシュ」は、切込みが入れてあるので曲面にもうまく貼り付けることができます。 エッジカバーや目隠しとしても使用できます。 【特徴】 ・粘着素材がついているので、両面テープなしで貼付け可能。 ・材質・カラー・粘着強度等の調節が可能。 ・クリーニングローラーとしても使用できます。 ●詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。 ※サンプルご希望の方は、お問い合わせ欄より『サンプル希望』とご記入下さい。
耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性！プラスチックの中でも歴史の古い材質です
株式会社カツロンでは、『PVC』を使用して押出成形を行っております。 プラスチックの中でも歴史の古い材質であり、耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性と利点は広い材質です。 また2次加工も対応出来ます。 当社では、戸当たり・Hゴム・階段滑り止めなどに好適で、加工性に優れ、 着色も自由、2次加工も容易である「軟質」をはじめ、「硬質」、「発泡」をご用意しております。 【軟質 特長】 ■押出成形時の寸法安定性が良。 ■加工性に優れ、着色も自由 ■2次加工も容易 ■ショアA硬度 40度から98度まで設定可能 ■オールマイティーで大変優れた素材 ※樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブなどに好適！耐摩耗性、摺動特性、耐薬品性がある素材のご紹介です
カツロンでは、『PA（ナイロン系エラストマー）』を押出成形しております。 機械的強度があり、耐摩耗性を保有。 摺動特性、耐薬品性も有しています。 用途として、チューブなどに適しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■機械的強度を保有 ■耐摩耗性、摺動特性、耐薬品性を有している ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スチール素材に比べ低コスト・短納期を実現！量産品と同等の製品機能の実験や検証が可能
株式会社新栄製作所にて承る「簡易金型/射出成形」について、 ご紹介いたします。 設計変更を繰り返すために安価な型が欲しい、そんなお客様の ニーズにお応え。 50～数千ショット程度の製品に適しています。成形可能数量の限界は、 材質・形状等により異なりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 【取り扱い材質(一部)】 ■ABS ■PC ■POM ■PP ■ナイロン ■アクリル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社開発設計によるプラスチックを素材とした安価で高品質な製品をオーダーメイドで製作いたします
当社では、自動車部品分野に関して、自社開発設計によるプラスチックを 素材とした安価で高品質なエンジン部品の製作を手掛けています。 社内設備で一貫して製造を行うことで、納期・コスト・ 技術などさまざまな面での高いパフォーマンスを実現。 企画・設計から試作までご希望に沿った作製を実現、金型を保管するための 倉庫も有し、リピート注文へも素早く対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ■金型製作、設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型代が￥0のセミオーダーの部品トレーやゴミを出さない経済的なトレイをご紹介
ジャパン・プラス株式会社が取り扱う部品トレーをご紹介します。 プラスチック素材でできた部品トレーは、商品の梱包材としてだけでなく、 緩衝材、運搬資材としても幅広く活躍しています。金型代がいらない 規格トレーは約100種類。 そのほか、オリジナルのオーダーや、セミオーダーも可能。 完全社内生産なので、高品質、低価格、短時間で提案します。 【特長】 ■フルオーダー、セミオーダーにも対応 ■規格サイズ100種以上あり ■用途・製品に合わせて設計 ■素材が選べるオーダー生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いた成形方法の種類
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
コスト削減と品質向上に当社の技術をお役立てください
当社は、さまざまな素材のインサート成形を行っております。 幅広い成形の経験からご要望にマッチした製品をご提案いたします。 また、当社の技術はエアコン・洗濯機・冷蔵庫など身近な製品に使われており 細やかなニーズに合わせて、さまざまな製品を展開しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【使用樹脂】 ・ABS ・ポリプロピレン（PP） ・ポリスチレン（PS） ・エラストマー（TPE）/ エチレン酢酸ビニル（EVA) ・エンプラ ・炭素繊維強化プラスチック（CFRP) 【インサート成形事例】 ・フィルター素材（PET / PP / ハニカム / プリーツ / 不織布 / 難燃ネット 等） ・SUSプレート ・強化ガラス ・金属部品 ■設備概要 ・竪型射出成型機（220t ～ 260t） ・周辺装置（乾燥機・温度調整機・粉砕機・取出ロボット等） ・超音波加工機・繊維原反ロールカット機・アニール処理機 ・自社オリジナル加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットスタンピング成形（TAM成形）／ハイブリッド成形などを行います。
浅井産業株式会社は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)の成形を行っています。 ホットスタンピング成形では、炭素繊維織布と熱可塑性樹脂フィルムを積層し、急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングします。 電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能。熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 この方式は、特許技術を使っており、TAM（Thermo Assisted Molding)成形と呼んでいます。 TAM成形法では、高周波電流を用いており、水蒸気やヒーターを用いた方式に比べて無駄が少なく、短時間で金型を樹脂の融点以上に加熱できます。 また、連続繊維CFRPと長繊維射出成形のハイブリッド成形は、ホットスタンピング成形した連続繊維を射出成形でインサートする成形方法です。 高強度・高剛性・複雑形状の一体成形が可能です。 【特徴】 [ホットスタンピング成形] ○金型への直接通電加熱方式 ○熱可塑性プリプレグに比べて素材コストが半減 [ハイブリッド成形] ○様々な形状の金属製品をCFPRに置き換え可能 ○アルミニウム合金に匹敵する強度を半分の重量で実現
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能！高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材（原料）の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発（自社設計・製作）から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
