成形(素材) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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成形の製品一覧

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【真空成形製作事例】バキューム(成型)製品

これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。

通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。

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【真空成形製作事例】バキューム(成型)イベントアイテム

これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。

通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。

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iPad専用タッチペン 六角タイプ[STP-A01]

iPadの画面に手を置いて書けるタッチペン マグネットでiPadの側面にピッタリくっつく

■パームリジェクション機能搭載で画面に手を置いて書ける 画面に置いた手には反応せず、ペン先のみが反応するパームリジェクション機能搭載タッチペン。 ※アプリケーションによってはパームリジェクション機能を使用できない場合がございます。 ■iPadの側面にマグネットで磁着 使わないときはiPadの側面にマグネットでピッタリ磁着。 ■持ちやすい六角形状 持ちやすく置いた時に転がりにくい六角形状。 ■約80分の充電で最大約10時間連続動作 約80分の充電で最大約10時間連続使用可能。 ■電源ボタンを押すだけでON/OFF切替 面倒なペアリングなどの設定不要、電源ボタンを押すだけでON/OFFを切り替え。使用時は電源ボタンが点灯するので、電源が入っているかひと目でわかります。電池残量が少なくなると電源ボタンが点滅しお知らせ。 ■オートパワーOFF機能搭載 電源を消し忘れてしまっても自動でOFFになるオートパワーOFF機能搭載で。 ■交換可能なペン先 ペン先は交換可能で、交換用のペン先が2個付属。 また、ペン先がやわらかいPOM素材なので画面などをキズが付けにくく安心。

  • ノートPC
  • 事務用品・文房具
  • その他オフィス備品

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プラスチック押出成形【素材】『スチレン系エラストマー』

チューブやプラスチックコアの外装材に好適!ゴムに近い物性を持つ樹脂のご紹介

株式会社カツロンでは、『スチレン系エラストマー』を押出成形しております。 ベースポリマーにスチレン系ゴム(SBC)を使用。 ゴムに近い物性を持つ樹脂となっております。 チューブ、プラスチックコアの外装材などに適しており、食品・医療用にも 対応できるグレードがあります。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■ベースポリマーにスチレン系ゴム(SBC)を使用 ■ゴムに近い物性を持つ ■食品・医療用にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂押出成形品<オーダー製品>パイプやチューブなど様々な物を成形

テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数!

「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形      ■多色押出成形     ■ロール成形       ■インサート押出成形   ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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インサート成形

圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。

アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40~100tまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。

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機械・電子部品で用いられる焼結製品の粉末射出成形

チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます!

アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム成形方法、複合製品の成形品に最適なゴムの成形方法

形状の複雑なものや金属との加硫接着製品などに効果的な成型方法です。

配合したゴム(シリコーン)を注入式金型のシリンダ-中に置き、これを圧入孔を通じて密閉した型のキャビテイ中に圧入し、成形加硫します。 エスケーはゴム部材、小さなパーツから、医療業界や、介護業界の安全ゴム製品製作を得意としております。

  • 部材間の接合

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ゴム成形

ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは

圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 接合・締付け材料

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ロストワックス鋳造のご紹介

鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり!国内工場と海外協力工場でご要望にお応え

『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型(ワックス)に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量:1kg~10kg程度 ■寸法:~200mm程度の小物製品 ■数量:100個~程度の大ロット ■試作納期:受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳物・金物装飾

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2色成形

異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる2色成形

2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減  2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低  減します。 ●組立て工数の削減  部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上  人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる  部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。

  • 加工技術

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機能性フィルム少量試作用 ペレット製造~インフレーション成形まで

高機能フィルムの研究開発分野で活躍するフィルム試作・製造装置『AIKIパイロットマシンシリーズ』

当社で取り扱う『AIKIパイロットマシンシリーズ』をご紹介。 機能性フィルムの混錬ペレット製造装置から、インフレーション成形まで一貫した製造装置を提供可能です。 「ALM-LINE-KP」は、少量の材料で試作が可能。 2軸スクリューで材料を混錬するためマスターバッチの試作にも好適。 他にもユニット追加で最大5層まで多層化可能な「ALM-IMF-3L」や、 単層フィルム用の「ALM-IMF30」をご用意しております。 【特長】 ■混錬ペレット製造装置:ALM-LINE-KP ・少量の材料で試作が可能 ・2軸スクリューで材料を混錬 ・スターバッチの試作にも好適 ■インフレーション成形:ALM-IMF-3L ・ユニット追加で最大5層まで多層化可能 ・ガス・空気バリア性がある特殊フィルムの開発にも好適 ・ユニット交換でTダイ式にも対応可能 ■インフレーション成形:ALM-IMF30 ・単層フィルム用 ・コンパクト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱硬化性樹脂プーリー 射出成形 PF(フェノール)

エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。

自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材:エンプラ ○ロット:1~上限なし ○精度:0.1mm~1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ベルクロ(R)ブランド ガーデニング用結束ベルト 91348

楽々作業で、ガーデニングをもっと楽しく!カッター付き。巻付けるだけで支柱に簡単結束。

「ジザイ結束ベルト」とは、 巻き付けるだけで縛れるフック&ループベルトの新しい呼び名です。 本製品の特徴 ◆薄型で柔らかく、不織布のループ面が植物に優しい、ガーデニング用の結束べルトです。 ◆付属のカッターやハサミで簡単に自由な長さに切断できます。 ◆植物の成長に合わせて、巻き直し、調整ができます。 ◆濡れても強度に影響はありません。 ◆花束の結束や、フラワーアレンジメント、造花などにも利用できます。 使い方 ◆付属のカッターで必要な長さに切断してご使用下さい。 ◆不織布構造のループ面を内側にして植物に巻付けてください。 ◆長く伸ばして誘引用にも使用できます。 ◆使用後は、回収して再利用できます。 ◆ガーデニング用結束ベルト30071(カッターなし)が、補充詰め替え用として使えます。 使用上の注意 ◆有機素材ではありませんので、土に埋めないでください。

  • 造園・植裁

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【発泡スチロール成形】表面被膜成形

発泡スチロールの性能はそのままに、意匠性と耐久性をあわせもつ事ができます!

『表面被膜成形』は、成形中の金型温度条件を最適化することにより、 1サイクル内で(1)ビーズの融着と(2)製品表面の溶融固化を行い、 製品表面に0.1mm~2.0mm程度の被膜を形成させる技術です。 硬い皮膜層により、発泡スチロールの性能(軽量性・断熱性)はそのままに、 意匠性と耐久性をあわせもつ事が可能。 従来、表面には別のシート(樹脂等)が必要でしたが、当技術では 発泡スチロールのみで成形するため、金型は発泡スチロール型1型で済み、 イニシャルコストの削減ができます。 【特長】 ■製品表面に0.1mm~2.0mm程度の被膜を形成 ■意匠性と耐久性をあわせもつ事ができる ■単一素材のため、リサイクルの分別が容易 ■金型は発泡スチロール型1型で済み、イニシャルコストの削減が可能 ■表面に綺麗な印刷も容易にできる ■様々な「シボ模様」加工も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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