更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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幅広い範囲のサイズに対応！射出成型など様々な方法が対応できます
イーコット株式会社の「樹脂成形」についてご紹介いたします。 手のひらサイズから大物まで幅広いサイズに対応しており、ブロー成型、 真空成型、押出成型などの方法に対応可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対応可能なサイズ：手のひらサイズから大物 ■対応可能な成形：射出成型・ブロー成型・真空成型・押出成型・切削加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの自動車重要保安部品はおまかせください！ 小型精密樹脂成形なら縦型・横型問わず高品質製品をご提供いたします。
【横型樹脂成型】 〇50t～350ｔのバリエーションで計24台所有、月産300万個生産。 最新成型機を導入しハイサイクルでの成型が可能。 〇多品種小ロットの製品群にも柔軟に対応。専用除湿乾燥機完備。色替え・材料替えも短時間対応可能。 〇自動倉庫を運用した材料の先入れ先出し管理を徹底。 【縦型樹脂成型】 〇70～100ｔクラスの専門性の高い縦型射出成型機を保有。 〇人作業による小ロット生産からインサート自動機を使用した大ロットまで幅広いニーズにお応えします。 〇【主な製品群】ＨＶ/PHV車に使用する電池パック周辺の部品を生産しております。 【品質保証】 〇お客様のニーズに対応した多種多様で品質水準の高い品質チェックも対応可能。 〇目視による全数検査に加え、カメラ等の設備による検査も導入。生産性と信頼性の向上に努めています。
様々なプラスチックで成型可能！直径0.8mmの棒の内部にミクロサイズの複雑な空隙を形成
当社の「精密異形押出成型」技術では、直径0.8mmの棒の内部に、 ミクロサイズの複雑な空隙(液体流路)を形成することができます。 製図ペンなどの線引きペン先では、エンジニアリングプラスチック、 筆ペンではエラストマー、医療用液送チューブではポリプロピレンなど、 様々なプラスチックで成型可能です。 チューブをプラスチックでコーティング(被覆)することや、コーティング材を 着色することも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直径0.8mmの棒の内部にミクロサイズの複雑な空隙を形成 ■様々なプラスチックで成型可能 ■コーティング材を着色できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装やメッキに対して環境負荷を低減！複雑な形状に対応でき、多色化、深絞りにも対応
IML成形（フィルムインサート成形）は、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う加工方法です。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、より複雑な形状へ美しいデザインを付与できます。 インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・柄などの表面加飾が自由に行えるため、 インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性や耐寒性ゴムなら。ゴム加工ＳＫはスペシャリストとして『ものづくり提案型』も目指す企業です。
樹脂製品の金型設計→製造→納品までトータルサービス事業を展開、お客様に安心と製品をお届けしております。 【SKの特徴】 SKは、ユーザー様から図面（データ・イラスト等）を頂き金型起工及び製品生産を行う完全オリジナル受注生産を始め、樹脂（プラスチック）成形・ゴム切削加工・光造形による一体成形品等様々なご要望にお答えいたします。 さらに理化学実験機器・安全保護具等の完成品販売まで幅広く事業展開し続けております。
あらゆるタイプのプレスにおいて生産性向上が可能！産業分野「押出成形」のご紹介
当社の産業分野「押出成形」をご紹介します。オイルギヤは押出成型装置の 分野では、世界有数の技術と実績（一括システム：数百機）を誇っています。 押出成型の一連の技術を有する事から、あらゆるタイプのプレスにおいて 生産性向上（タクトタイム）、コスト、環境改善の提案ができます。 【提案できる技術】 ■Basic Pump Control ■Extrusion Press Controller ■Complete PLC Systems ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゴム加工技術力】コンプレッション成形と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。
SKは用途に応じた材料の選定から行い、ゴム・樹脂の金型設計→金型製作→製品成形→検査→納品までトータルサポート事業を展開、お客様に良品と安心サービスをお届けしております。 こちらではゴム・樹脂・金属加工の中で【ゴムの成形方法コンプレッション成形】と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。 ゴム・プラスチック樹脂・金属加工のエスケー。－ゴム加工技術力について-
低圧力で成形が可能！他の成形方法よりも大きな製品を成形できます
木曽興業株式会社では、スタンパブル成形の受託成型を行っております。 「スタンパブル成形」では、熱可塑性繊維強化プラスチックシートを加熱後 専用プレス機にセットし加圧、冷却後取り出し成形します。 低圧力で成形が可能なため、他の成形方法よりも大きな製品を成形する ことができます。 【特長】 ■軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を実現 ■大面積・薄肉製品が成形可能（盤面サイズ2200mm×1500mm） ■板金プレス深絞りでは困難な形状をアルミと同等強度で成形可能 ■インサート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社プラスチック射出成型工場に100トンから850トンの計7台を保有！
有限会社ミネは、地球環境に配慮したリサイクル原料を多く使い、 新しい製品開発を行うことで持続可能社会を皆様にご提供いたします。 当社やお客様の製品開発を2D、3DCAD設計からモデリング、成形金型作製、 試作、量産及び付随する部品などトータルでご相談をお受けしております。 また、海外での金型作製試作調達、部品及び製品を海外工場から直接、輸入。 トータルコストでコストパフォーマンスの高い製品をお客様にご提供いたします。 【事業内容】 ■2D/3D製品設計 ■成形金型(国内・海外) ■成形工賃加工(自社及び海外) ■自社製品農園芸資材 ■顧客別PB製品 ■各種海外生産品輸入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品を入れるトレーや菓子箱の仕切りに！商品に干渉させずに段積みすることも可能
『マストレー』とは、精密部品トレーと違い仕切りが あるだけのトレーです。 部品を入れるトレーや菓子箱の仕切りに使用。 商品に干渉させずに段積みすることも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■パッケージ ■部品トレー ■POP ■インナートレー ■その他の製品 ■新工法ポッチ式ブリスター シンワパックスでは、真空成型によるブリスターパック、 部品搬送トレーの製造から、ブリスター熱圧着などの包装まで行っています。 ※詳細は、直接お問い合わせください。
現在使っている部品トレーをコストダウンしませんか？
※条件：トレーの現物品をお貸しください。 トレーがない場合は別途打ち合わせとさせて頂きます。 製作目安 １．図面作成・・・約2週間で図面を作成出します。 ※複雑な形状の場合は、余分に時間がかかる場合があります。 ２．試作トレー作成・・・樹脂型で成型します。 ※簡易な形状でも試作にてご確認いただくことをおすすめします。 ※別途試作費用がかかります。 ３．量産・・・・海外で生産し定期混載便で入荷します。 ※100枚200枚等の少ロットでも対応可能です。
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
材料に静電防止剤や導電剤を練り込んだり塗布することが可能！静電気による埃を軽減
『精密部品トレー』は、商品の形状に合わせたポケットを作ることにより、 輸送時のガタつきを抑える働きをし、自動充填機などにも対応できる トレーです。 材料に静電防止剤や導電剤を練り込んだり塗布したりすることにより、 静電気による埃などの引き付けや付着を軽減可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■パッケージ ■部品トレー ■POP ■インナートレー ■その他の製品 ■新工法ポッチ式ブリスター シンワパックスでは、真空成型によるブリスターパック、 部品搬送トレーの製造から、ブリスター熱圧着などの包装まで行っています。 ※詳細は、直接お問い合わせください。
従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100％植物由来かつ生分解性バイオプラスチック！
PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました！ 【PlaXの特徴】 ■100％植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【押出しシート真空成形加工にPlaXを使用した場合】 ■透明かつ高い耐熱性を実現 ■低温衝撃性も高くPPの置き換えも可能 ■植物由来樹脂のため環境ホルモンの懸念なし ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
非鉄金属を使用し成形いたします！当社が自信を持ってご提供できる技術です
ダイカストは、原材料である合金と成型加工する金型そして原材料を金型に 充填する機械（ダイカストマシン）の3要素から成り立っています。 『ダイカスト成形』では、非鉄金属を使用し成形を行っています。 ADC-5やADC-6のダイカストはむずかしく、できる会社は少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■亜鉛合金 ■ADC-5（アルミニウム合金） ■ADC-6（アルミニウム合金） ■ADC-12（アルミニウム合金） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状の複雑なものや金属との加硫接着製品などに効果的な成型方法です。
配合したゴム（シリコーン）を注入式金型のシリンダ－中に置き、これを圧入孔を通じて密閉した型のキャビテイ中に圧入し、成形加硫します。 エスケーはゴム部材、小さなパーツから、医療業界や、介護業界の安全ゴム製品製作を得意としております。
金型代が￥0のセミオーダーの部品トレーやゴミを出さない経済的なトレイをご紹介
ジャパン・プラス株式会社が取り扱う部品トレーをご紹介します。 プラスチック素材でできた部品トレーは、商品の梱包材としてだけでなく、 緩衝材、運搬資材としても幅広く活躍しています。金型代がいらない 規格トレーは約100種類。 そのほか、オリジナルのオーダーや、セミオーダーも可能。 完全社内生産なので、高品質、低価格、短時間で提案します。 【特長】 ■フルオーダー、セミオーダーにも対応 ■規格サイズ100種以上あり ■用途・製品に合わせて設計 ■素材が選べるオーダー生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり！国内工場と海外協力工場でご要望にお応え
『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型（ワックス）に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量：1kg～10kg程度 ■寸法：～200mm程度の小物製品 ■数量：100個～程度の大ロット ■試作納期：受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出しのみで立体を表現！三次元ハイブリッド製法とロール成形をご紹介します
株式会社カツロンの加工技術、『三次元押出成形』をご紹介いたします。 当社が2次元の押出しを始め、ロール成形から、押出しと射出成型を融合した ハイブリッド成形へと進み3次元立体押出しの世界を開発してきました。 当技術は、ウエーブ手すりの様に押出しのみで立体を表現出来るまでに なっております。 【特長】 ■三次元ハイブリッド製法（押出成形＋射出成形） ・当社の開発した、押出成形と射出成形の長所を融合させた製法 ・立体形状をエンドレスに成形できる ■ロール成形 ・口金（ダイス）の前に模様の彫られたロールを設置 ・押出しスピードに合わせロールを回転 ・ロールの形状を樹脂に転写させる成形方法 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い空気圧と最低限の加熱で、加工時に生じる伸びやズレも最小限に！困難な局面への漢字配列や、方眼の歪みなど、細部まで正確に表現可能
『超高圧成形』は、熱を加えることによってフィルムを変形させ、立体的な製品を製造する真空成型や圧空成形と違い、フィルムに高い空気圧をかけて高低差をつける成形方法です。 天面の位置精度が高く、最大150気圧の「超」圧空採用により、 必要最小限のヒーティングでのフィルム成形を実現します。 +18mmから-40mmまでの深絞りが可能。 材料の厚みは、薄物から厚物（0.05～2ｍｍ）まで幅広く選べます。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた高い技術で お客様のご要望にお答えします。 【特長】 ◎優れた再現性で細部まで正確に表現 ◎耐摩耗性が高い ◎多色表現が可能 ◎フィルムにキズをつけない ◎小ロット対応可能 ◎色換えが容易 ◎事後冷却不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程の部品、精密鋳造で一体化しませんか？
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。
汎用プラスチックからスーパーエンプラまで幅広く用意！用途などに応じてご提案！
『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、 広く普及しているプラスチック成形の技術です。 様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。 特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の 金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■汎用樹脂 ・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック ■エンジニアプラスチック ・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂 ■スーパーエンジニアプラスチック ・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンRIM成形品に高い質感の表面デザインを実現！たった1型でも自在に異なる加飾の成形が可能で、低投資での多品種少量生産を実現
『三次元加飾製法』は、ウレタン樹脂成形品に凹凸模様と色彩を成形と同時に転写する、特許を取得している加飾成形技術です。 高い質感を持った表面デザインを実現でき、エンボスの凹凸模様と絵柄を 一体成型できることから、従来のウレタンRIM成形に比べ工程も大幅に削減可能。 インジェクション成形に比べて低投資で量産化ができます。 従来では、種類数に合わせてそれぞれのデザインでエッチング加工をした 金型が必要でしたが、当社の製法を使用すれば、イニシャルで必要となる 成形型はたったひとつだけです。 【導入で期待できる効果】 ■成形後別工程での塗装不要・VOC対策にも対応 ■金型エッチング絞加工不要で金型等設備のコストダウン、リードタイム短縮 ■様々な模様と絵柄の組み合わせが可能な為、デザイン性が大幅に向上 ■たった1型で自在に異なる加飾の製品が生産できることから低投資での多品種少量生産化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減と品質向上に当社の技術をお役立てください
当社は、さまざまな素材のインサート成形を行っております。 幅広い成形の経験からご要望にマッチした製品をご提案いたします。 また、当社の技術はエアコン・洗濯機・冷蔵庫など身近な製品に使われており 細やかなニーズに合わせて、さまざまな製品を展開しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【使用樹脂】 ・ABS ・ポリプロピレン（PP） ・ポリスチレン（PS） ・エラストマー（TPE）/ エチレン酢酸ビニル（EVA) ・エンプラ ・炭素繊維強化プラスチック（CFRP) 【インサート成形事例】 ・フィルター素材（PET / PP / ハニカム / プリーツ / 不織布 / 難燃ネット 等） ・SUSプレート ・強化ガラス ・金属部品 ■設備概要 ・竪型射出成型機（220t ～ 260t） ・周辺装置（乾燥機・温度調整機・粉砕機・取出ロボット等） ・超音波加工機・繊維原反ロールカット機・アニール処理機 ・自社オリジナル加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自技術で特許取得！極小精密成型が可能なキャステムのMIMなら、 1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産可能です！
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。
様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色：2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法：押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦！生産実績商品のご紹介
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など、その他様々な 部品の生産実績がございます。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
