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【工場の操業を止ない施工法】株式会社北陸軽金属様『カバービルド工法』
『カバービルド工法』は、既存建物を覆うように鉄骨を組み、 まずは屋根・外壁を施工。外部から雨・風が入らないようにしてから 内部の既存建物を解体し、建て替えを行う工法です。 金属加工を行っている北陸軽金属様のケースではまず、施工エリアと 工場稼働エリアを仕切るために区画壁を設け、工場よりひと回り大きい 新設建屋フレームを構築。 その後、新築建屋の屋根と外壁を完成させ、機械設備を養生しつつ 既存建屋を解体しました。 さらに新設建屋内部の2階床を構築し、機械の移設を行わずに操業を 維持したまま2段階施工によって建て替えを実現。 カバービルド工法 + フロア分割施工により、 ゆとりある2階建て工場へと生まれ変わりました。 【施工対象】 ■動かせない機械がある ■建物の周りに余地がある ■既存建屋が平屋建て ■生産稼動の切り替えが利きやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場の操業を止ない施工法】ファーストプラス株式会社様『ビッグルーフ工法』
『ビッグルーフ工法』は、建物からせり出した庇などの屋根を、 安全性を保ちつつさらに拡張する工法です。 本件では、10mの既存の庇をさらに7m拡張すると同時に、雨に濡れずに 作業ができるよう、荷捌き場全体を屋内化したいとお客様がご希望でした。 そこで当工法に「カバービルド工法」を プラスした構造計画を立て、 拡張範囲と既存の荷捌き庇範囲すべてを覆う新たなフレームを構築。 工事中も操業を維持しながら荷捌き場の面積を拡張しつつ、屋内化しました。 トラックの出入りを考慮し、開口扉にはアルミのオーバースライダー シャッターを採用。既存の庇を新たな屋根に取り込み、十分な強度を 備えた広い屋内荷捌き場が誕生しました。 【施工対象】 ■建屋正面のスペースに余裕がある ■既存建屋が完了検査に合格している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動かせない機械があってお困りではないですか？工場の操業を維持して建て替える ヨシザワ独自の施工法
『カバービルド工法』とは、工場の操業を維持して建て替える ヨシザワ独自の施工法です。 工場主要設備と使用頻度について綿密にヒアリングを行い、 建築工程と工場稼働工程を両立できるよう適したスケジュール管理 のもとで行います。 まず、既存建物を覆うように鉄骨を組み、屋根・外壁を施工します。 外部から雨・風が入らないようにしてから内部の既存建物を解体し、 建て替えを行います。 【こんな工場にオススメ！】 ■動かせない機械がある ■建物の周りに余地がある ■既存建屋が平屋建て ■生産動線の切り替えが利きやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建物を一体化しつつ動線を確保し、作業効率アップを図る【生産性の向上や生産ラインの円滑化に貢献！】
『コネクション工法』とは、離れて建っている2棟以上の既存建物の あいだ(敷地の空き)に、床レベルを合わせた建物を新築(増築)し、 独立していた建物を一体化(連結)させる工法です。 この施工によって本来別の建物だったそれぞれの場所に動線が生まれ、 生産性の向上や生産ラインの円滑化などの効果が見込まれます。 【こんな工場にオススメ！】 ■既存建屋を最大限活用したい ■敷地内にそれぞれ独立して建っている各建屋に繋がりを持たせたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れ離れになっていた建物を連結！敷地内のデッドスペースを有効活用できます
『コネクション工法』は、2棟の既存建物が離れて建っているその隙間に、 既存建物と床レベルを合わせた建物を新築(増築)し、離れ離れになっていた 建物を一体化(連結)させる工法です。 敷地内のデッドスペースを有効活用することができ、工場間を移動する際も 天候に左右されることなく操業が可能。 さらに、本来は別々の建物だった場所に新たな動線が生まれるため、 生産性向上や生産ラインの円滑化などの効果も見込めます。 【特長】 ■離れ離れになっていた建物を一体化(連結) ■敷地内のデッドスペースを有効活用 ■工場間を移動する際も天候に左右されることなく操業が可能 ■生産性向上や生産ラインの円滑化などの効果も見込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場の操業を止ない施工法】成瀬鋼業株式会社様『セパレート工法』
『セパレート工法』は、既存建物を完全に解体してからの新築ではなく、 工期を1期と2期に分割し、建築スペースを広げられない密集地でも操業を 維持しながら建て替えを行う工法です。 本施工計画では、メッキ工場の生命線である“大釜”の火を止めることなく 新旧工場の切り替えを行いたいとのご要望を受け、1期工事側に旧大釜から 操業を引き継ぐ大釜を新設しました。 また、将来の工場拡張時に無駄がないよう、2期工事側の建物は 1期工事側の構造体から吊材にて吊り下げる構造に。 工場のライフサイクルコスト削減にも寄与しました。 【施工対象】 ■隣接地に移転スペースがある ■既存建屋の周りに余地がない ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場の操業を止ない施工法】電気興業株式会社 川越工場様『リフトアップ工法』
『リフトアップ工法』は、既存の工場駆体を解体することなく、 耐震強度を維持して建物を嵩上げする工法です。 本案件では、既存走行クレーンの老朽化に伴う入れ替えに伴い、 クレーン揚程アップのご要望を承りました。 そこでまず、既存建屋の耐震性・強度の調査を行い、現況での耐震性と 強度を確認。補強を施せば嵩上げに耐えうると判断しました。 施工にあたっては、既存柱頭部より嵩上げ部分の柱を角を出すように 接続して強度を高め、 さらにカバービルド工法を用いて新しい 屋根・壁を掛けたあとで既存の屋根部分を内側から解体しています。 これによりクレーン揚程が広がり、作業効率アップにも貢献できました。 【施工対象】 ■図面や構造計算書等の書類がある ■既存建屋の基礎に強度の余裕がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存建屋の周りに余地がない工場の立て替えを諦めていませんか？工事を二段階に分け生産ラインを止めずに立て替えが可能！
『セパレート工法』とは、既存建物を完全に解体してからの 新築ではなく、工期を1期と2期に分割し、操業を維持しながら 工期ごとに立て替えを行う工法です。 まず、2期側に機械設備を移動させ、1期側から着工します。 1期側完成後に2期側から機械設備を再び1期側に移動。 その後2期側を完成させることで、操業に支障なく工場を全稼働 させることができます。 【こんな工場にオススメ！】 ■隣接地に移転スペースがある ■既存建屋の周りに余地がない ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「操業しながら建て替える」代表的な工法！屋根・外壁を先に取り付けていきます。
『カバービルド工法』は、緻密な構造計算によって実現が可能な、 「操業しながら建て替える」ヨシザワ建築構造設計の代表的な工法の一つです。 工場内の移動できない機械や設備はそのままの状態で残し、既存工場に覆い 被せるように鉄骨を組み、屋根・外壁を先に取り付けていきます。 そして雨や風が進入しないようにしたあと、新規駆体の中にある既存建物を 順次解体しながら建て替えていきます。 【特長】 ■緻密な構造計算によって実現が可能 ■既存の建物を覆うように新たな建物を作る ■工場内の移動できない機械や設備はそのままの状態で残す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存建屋の周りに余地がない工場にオススメ。操業を維持しながら工期ごとに建て替えることができます。
『セパレート工法』は、既存建物を解体することなく、工期を1期・2期と 分割して、操業を維持しながら工期ごとに建て替える工法です。 まず、 2期側に機械設備を移動させ、1期側から着工します。1期側が完成 したら2期側から機械設備を再び1期側へ移動。その後、2期側を完成させる ことで、操業に支障なく工場を全稼働させられます。 既存建屋の周りに余地がない工場にオススメの工法で、生産ラインを 上下のフロアに分けて計画することも可能です。 【特長】 ■工場を止めずに半分ずつ施工 ■既存建物を解体することなく工期ごとに建て替える ■操業に支障なく工場を全稼働させられる ■既存建屋の周りに余地がない工場にオススメ ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建物を解体することなく嵩上げする施工法。建物はそのままに屋根の高さをより高く
電気興業株式会社様が『リフトアップ工法』を採用した事例をご紹介します。 既存走行クレーンの老朽化に伴う入れ替えのため、クレーン揚程アップの ご要望を承りました。 施工にあたっては、既存柱頭部より嵩上げ部分の柱を角を出すように 接続して強度を高め、さらにカバービルド工法を用いて新しい屋根・壁を 掛けたあとで既存の屋根部分を内側から解体しています。 この施工によってクレーン揚程が広がり、より自在なクレーン走行が できるようなったことで作業効率がアップしました。 【事例】 ■課題：クレーン揚程アップ ■結果：クレーン揚程が広がり、より自在なクレーン走行が できるようなったことで作業効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
