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スーパースピンドル塗装の標準システム。
『SUPER SPINDLE 300C』は、携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装 ロボットシステムとして開発された、全く新しい塗装システムです。 スプレー圧、霧化圧、パターン圧等々の条件設定等々の情報をコントローラ内 パソコンモニタ上で設定可能。塗料供給装置と連動し構造もコンパクトで シンプル設計な為に洗浄作業が短時間で容易に完了します。 自動化により、作業効率、作業環境が大幅に改善し、産廃コストも大幅に 低減します。 【一般的なスピンドルシステムとの違い】 ■塗装データの保存可能 ■色替え段取り替えが容易 ■天吊りロボットシステムによるスプレー方式 ■ロボットシステムとオイルブース、スラッジ回収装置との連携 ■円形の専用治具にワークを取り付け、治具ごと正逆回転塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ皮膜をスプレー塗装で実現。ミリ波透過や、多彩な色調・質感のニーズにも対応可能
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、 導電性や透過性を有するレアメタルを加工した「インジウム塗料」のスプレー塗装により、 メッキ塗装の量産化を実現した生産システムです。 高速回転により薄膜塗装を実現する「Rの技術」と制御ソフトによる数値化された膜厚制御で、 塗料のミリ波透過性を活かした塗装や、環境負荷・塗料使用料の低減といったニーズに対応。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置、塗料供給装置、制御盤など、 塗装に必要な機器のシステム化により、塗装品質の安定性向上にも貢献します。 【特長】 ■メッキ塗装の量産化のニーズに対応 ■モバイル通信機器、家電製品、コスメ部品など、様々なサイズのワークに対応 ■ABS、PCの他、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材を塗装可能 ■カラーバリエーションが豊富 ■ロボットの無駄な動きの抑制・塗装時間の短縮に役立つ塗装治具も用意 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。
「ＰＯＬＩＦＬＵＩＤ」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所（ブース）との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。 ＜投資回収期間：概ね６～８か月＞ ＜紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能＞ ※コスト改善 ・使用塗料を概ね２０～３０％削減 ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上 ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位（コーナーやエッジ等）を良質に仕上げることができる ・ラインスピードを概ね１０～２０％早めることができる ※塗装と塗膜の品質 ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全 ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する 特許取得製品
【価格に自信あり】最短1日施工が可能な防食システム！被塗物の振動などによる塗膜の割れなどを抑制
『ポールダンサーシステム』は、施被塗面が湿潤していても施工可能な 地際・基部腐食対策塗装システムです。 鋼材面・コンクリート面ともに防食性に優れ、また4.1mm（パテ部）、 0.3mm（一般部）と高いひび割れ追従性を有しているため、被塗物の 振動などによる塗膜の割れなどを抑制。 さらに塗装間隔が短いため、最短1日での施工が可能となっております。 【特長】 ■湿潤面施工可能 ■防食性に優れる ■ひび割れ追従性に優れる ■降雨による影響を受けにくい ■規制及び工期短縮が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩分吸着剤配合防錆塗装システム
ＣＳＣシステムは、通常のケレンでは除去できない残存錆中の腐食性物質に直接作用して無害化することによって、厳しい環境から鋼材を守る画期的な高防錆塗装システムです。
ポールダンサーシステムの施工箇所についてご紹介します！
1. 橋脚 2. 支柱 3. フェンス 4. 標識ポール ポールダンサーシステムは、橋脚や支柱、フェンスなどの金属ポールの基部における腐食対策として開発した塗装システムです。 ＜特徴＞ ・湿潤面、錆面への施工が可能 ・防食性 ・ひび割れ追従性 ・最短１日施工 ※詳しくはカタログをご覧ください。
赤錆を黒錆に転換して長期防食を実現。施工期間の短縮・ケレン費用の削減も
『サビバリヤー』は3種ケレン以上の素地調整でも優れた防食性能を発揮し、 鋼構造物の長寿命化に貢献する下塗り塗装システムです。 優れた洗浄力を持つ『サビバリヤー脱脂洗浄剤』で素地調整時に出た ケレンかすや油分等を除去後、『サビバリヤー下塗り剤』を塗布することで 残存した赤錆を黒錆に転換させ長期防食を実現。 下・中・上塗りの3工程で施工できるため、工期の短縮にもつながります。 【特長】 ■短期間での施工が可能。再塗装時は2工程(中・上塗り)で完了 ■黒錆転換による高い防食性 ■再塗装サイクルの長期化によるコストダウン ■ケレン・産廃処理費用の削減 ■NETIS登録: CB-170003-A ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
内部から錆を無力化！高い防食効果で、再塗装時の素地調整が不要な錆転換型防食塗装システム
『エポガードシステム』は、様々な鋼構造物の内部から錆を無力化する 防錆・防食処理システムです。 3種ケレン程度の簡単な素地調整でも長期にわたって防食性の維持を可能に しました。鉛、クロメート、亜鉛等の有毒金属は不使用。 再塗装のサイクルを延長し、再塗装の再の素地調整を簡略化することができ、 メンテナンス費用の大幅な削減が可能です。 【特長】 ■ブラスト処理は不要 ■3種ケレン程度で塗装可能 ■再塗装はもちろん、新設時の防食処理にも好適 ■再塗装のサイクルを延長(LCC) ■赤錆を緻密で安定な黒錆(マグネタイト)に転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食の原因物質である塩分、酸素、水分を徹底的に遮断！防食の大日本塗料が生んだ超長期耐久システム！
鋼構造物の塗装において、飛来塩分または凍結防止剤の影響を受ける環境、すなわち塩害環境において早期腐食に悩まされてきました。 「タイエンダーシステム」は、塩害対策塗料として、３つの防食技術（遮断効果、拡散抑制効果、無害化効果）により極めて優れた防食性を有する塗膜を形成します。 また、鉄鋼のみならず亜鉛メッキ鋼を始めとする様々な非鉄金属に適用でき、下塗１回、上塗１回の２工程仕様のため、工程数が少なく施工効率の向上に寄与します。 ＊詳しくはカタログPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 〔特長〕 ・環境遮断性 ・耐塩害性 ・幅広い素材適性 ・優れた硬化乾燥性（－5℃～40℃までの幅広い環境下において施工が可能） ・安全性（特化則に該当しない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属用高摩擦係数非潤滑剤の塗装に！極めて高い摩擦係数を備えた表面層が得られます
『パプロフリックCFA4715プロセス』は、金属用の高摩擦係数非潤滑剤 塗装システムです。 一般吹付塗装と同様の工程により、複雑形状の金属製品でも極めて高い 摩擦係数を備えた表面層が得られます。 また、生成工程では精度の高い膜厚制御が可能。さらに相手材の固さなど により、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択できます。 【特長】 ■生成工程では精度の高い膜厚制御が可能 ■相手材の固さなどにより、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人手不足・環境対策・少量多品種など様々な課題を、サメス・クレムリンの高性能塗装機が解決
サメス・クレムリンの塗装機は「平面の塗着効率の高さ」 「奥への入り込みの良さ」により、凹部への高効率の塗装が可能で、 短いタクトでも少量多品種でも補正無しで塗り切ることができます。 ベル塗装機『ナノベル801』は、非静電ながら高い塗着効率を実現。 エアミックス塗装機『エアミックスAVX』は優れた塗膜品質と 86％の塗着効率を達成しています。 当社は、中規模・小規模ラインの手吹き工程の自動化をご提案しており、 少量多品種の塗装を手掛けるお客様にはティーチングのノウハウもご提供。 多様な被塗物への塗装を実現できます。 例えば、エアスプレーラインの実ラインの塗着効率を 30％を50％に上げると、年間塗料削減率はなんと4割です。 塗料コストが月200万円の場合、月80万円の削減が可能になります。 さらにミスト飛散が少なく、ブースやフィルタの清掃費も削減可能。 エアミックスの場合はエアや溶剤の使用量も減らせます。 ※ロボティック塗装を試せるラボも開設しております。 詳しくはお問い合わせください。
エアレス塗装で塗着効率の高い圧膜塗装を実現。ハンドリング作業以外はすべて自動で処理できます。
アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：ドラム缶
塗装工程の塗着効率の向上、塗膜レべリングの向上、希釈シンナーの削減による高粘度化塗料にも対応した塗装システム！
窒素スプレー塗装システムの『ナイトロサーモスプレー・システム』は、イタリアのユーロサイダー社が開発した、インターナショナル特許を取った高性能な窒素スプレーシステムです。 窒素・加温・イオンを一体化することで塗装現場で容易に低圧+加温の 効果を実現可能。 塗料消費の削減とより大きな生産性に貢献いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■高いレベルのDOI(塗装面の仕上がり) ■溶剤削減 ■塗着効率の向上 ■吐出圧の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済！長期防食性を実現する錆転換型防食塗装システムです
『EarthCoatSystem』は、鋼構造物の長寿命化、ライフサイクルコストの 縮減を可能とし、安全で強靭なインフラの維持・確保をする 錆転換型防錆塗装システムです。 防錆前処理時と防錆塗料がさび成分と強固に反応（錆転換）することで 錆の進行を抑制・固着し、かつ安定した防錆皮膜を形成して従来の 塗装システム以上の防錆力を発揮。 条件の厳しい沖縄県内にて多数の実績があり、沿岸部や重塩害地域での 耐塩害仕様として良い評価を頂いています。 【特長】 ■長期防錆性、塩害に強い ■工期短縮 ■コスト削減 ■安全安心施工 ■修繕可能数の確保 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銀鏡塗装の革命！材質大きさ問わず驚異の輝き！
『nano Ag system』は、銀の還元反応を化学的に応用し、様々な物体に メッキ同様の鏡面塗膜を形成出来る新技術です。 簡単なユニットで一般の塗装と同様な工程でメッキ調塗装が可能。 また、スプレー塗装技術があれば簡単に銀(Ag)ナノ粒子薄膜積層体を 形成することができます。 【特長】 ■スプレー感覚の簡単作業 ■ランニングコストの低減 ■環境への負担を低減 ■高クオリティ ■仕上げのバリエーションが豊富 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリートの素材感・質感をそのままに！高耐候・高耐久の仕上げを可能にした、完全水系の仕上材
『キクスイSA工法』は、コンクリートの持つ素材感、質感を生かしながら 高耐久なクリヤー仕上げにより酸性雨、中性化等の劣化原因からコンクリート 構造物を保護する目的で開発した完全水系塗装システムです。 水系シラン系浸透性吸水防止剤「アクアベール500」で水分の浸入を防止。 更に水系シリコン樹脂クリヤー「アクアベール1000・1500」又は水系ふっ素 樹脂クリヤー「アクアベール3000・3500」との複合塗膜によりコンクリートの 質感を損なわずに耐久性を向上させる工法です。 【特長】 ■コンクリートの質感を美しく保ち、保護 ■劣化したコンクリートを美しく再生 ■新築時も、改修時も、下地から仕上げまで 洗練された打放しの仕上げを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「安全」・「清潔」・「美観」が長持ち！ さらに建物の耐久性もUPさせます！
当・防カビ工法は、オリジナルの材料を使用した特殊防カビ工法です。 1969年より食品・医薬品工場に対し微生物制御事業を展開しており、 その間に培った多くの経験・実績を踏まえ、研究部門と現場が一体と なった多種多様の微生物(真菌)に対応する防カビ・抗菌システムです。 お客様に効果をお認め頂いてご愛願いただき、当社工法は 約45年の実績を持ちます。 長年にわたり様々な現場において検査・効果検証・実施工を行い 蓄積した膨大なデーターをもとに安全で効力が高い 「防カビ・抗菌剤のブレンド処方」を確立しました。 カビの特性に合わせた薬剤・塗料のブレンド処方技術で高い 防カビ・抗菌効果を発揮します。 防カビ・抗菌工事システムは1回の施工で約7～10年効果が持続しますので 毎年塗装の必要がある一般塗装に比べ、お得です。 また正常に施工完了の際は、3～5年の防カビ効果保証を付けさせて いただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短1日施工が可能！防食性・ひび割れ追従性に優れている製品についてご紹介します
『ポールダンサーシステム』は、雨水の滞留や風・車両の走行による 振動などを考慮した地際・基部腐食対策塗装システムです。 4.1mm(パテ部)、0.3mm(一般部)と高いひび割れ追従性を有しているため、 被塗物の振動などによる塗膜の割れなどを抑制可能。 また、施被塗面が湿潤していても施工可能なため、降雨による影響を 受けにくいことも特長です。 【特長】 ■湿潤面施工可能 ■防食性に優れる ■ひび割れ追従性に優れる ■最短1日施工 ■規制及び工期短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ecopaint RoDipの導入で、工場のスペースを節約！限られたスペースを有効活用
当社の回転式塗装システム「Ecopaint RoDip」をご紹介 いたします。 自動車のボディ全体を回転させることで、浸漬・水洗・ 表面調整・皮膜化成・排液などの工程を最適化。 ラインの長さを短縮できることで、工場の限られたスペースを 有効利用し、レイアウトの自由度を高めることができます。 【特長】 ■水・化学薬品などの使用量を最大16％削減 ■製品1台あたりの生産コスト抑制 ■クオリティの高い表面コーディング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形そして追従。驚異的な変形追従性機能を付与したシルバークローム調塗装システム。例えばラバー製品であってもクローム調の表現が可能
『BL Silver Coat DF』は、高輝度且つ優れた変形追従性能を有する安定した銀膜を形成するシルバークローム調塗装システムです。 今までの技術では不可能であった電気を通さず変形をする基材や製品、ラバー製品やビニール製品、各種樹脂系素材、プラスチック製品等であっても最終表面処理を容易にシルバークローム調の仕上がりとする事が可能です。 また、一般的な塗装設備での施工により完結し、その作業工程も大幅に簡略化がなされており、コストパフォーマンスにおいても大変優れた塗装システムとなっております。 【特長】 ■ 驚異的な変形追従性機能を有する ■ 対ブリード現象：プライマー表面拭き取り可能 ■ コンプレッサー＆スプレーガンによる吹き付け塗装が可能 ■ 塗装手順は僅か3工程 ■ コスト・パフォーマンスに優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まさに... クロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい金属調特殊塗料！
通常の塗装による鏡面化加工... その難題は遂に解決されました。 正にクロームメッキの代替えと そう呼ぶに相応しい質感と色味。 金属調のリアルな最終表面処理を 必要とされる全ての方へ捧げます。 BLクロームシルバーコートGTは、先端のナノテクノロジーと錯体銀の技術を取り入れた最新のクローム調表面処理塗装システムです。 各種メッキ加工による最終表面の処理や表現を自らの手で行う事が出来たら… まさに夢の様な話ではありますが、2022年3月。遂に通常の塗装方法により実現するクロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい特殊塗料とその施工方法を確立致しました。 【特長】 ■塗装によりクロームメッキ調の表面処理を実現 ■通常の塗装設備にて施工可能 ■塗装手順は僅か3工程 ■シルバー主剤：120℃～180℃/30分間の強制乾燥が必要 ・高温で強制乾燥を行うと金属調の表現が増幅します ■低コスト：作業工程の簡略化 ■塗膜強度 : 通常のウレタン成膜と同等の強度を有します ※詳しくは以下 ▶︎関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本ペイントのプレミアム外装塗装システム
『ダイヤモンドコート』は、長年の歴史を持つ日本ペイント社が、 これまでの経験や知識をフル集結させた、最高級な専用塗料を使用した プレミアムな外壁塗装システムです。 ※当社は日本ペイント・ダイヤモンドコートの認定施工代理店です。 ダイヤモンドコート用に開発された「UVカットクリヤーコーティング」は、 自動車の美貌を維持するための塗料技術をもとに開発されたため、 長く長く、家を綺麗に保つことができます。 【特長】 ■美観：専用のクリヤー使用で10年後も美観が続く ■安心：塗膜保証付保険で万一の時も保険会社が補償 ■技術：日本ペイント社が認めた会社でのみ施工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台の塗装ロボットで最大3コート生産可能。
当製品は、携帯電話のボディを1台のロボットで3コート生産可能にする、 少量多品種生産対応塗装システムです。 ゴミ不良対策など品質を維持するための機器から、高品質を実現させるための ロボット／システムに至るまで、集中特化。 さらに、高品位超光沢塗膜を実現する回転塗装技術Rの技術を導入し、高次元の デジタル塗装を実現しています。 【ラインアップ】 ■携帯電話 1R3C ■携帯電話 3R3C ■スマートフォン 3R3C-事例-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装データの作成と、生産ラインをスマートに結びつけるこれからの時代のネットワーク型塗装システム
当製品は、複数の塗装拠点でテスト塗装と同じ品質で安定的な生産が実現 できるネットワーク型塗装システムの革新的なコンセプトです。 「デイタス300」は、イーサネットで接続可能。データ・プロを中心に、 塗装システムのネットワークを実現し、情報を高い次元で共有します。 「DATASS-300」は、点在する工場をネットワークで結び、塗装の 一元管理化ができます。 【グローバル管理をサポート】 ■塗装履歴情報等の品質確認 ■ティーチングデータの管理 ■生産情報の管理、追跡 ■塗料消費量等のコスト管理 ■データ出力印刷、CSV形式で書き出し可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ塗装をシステム化。塗装ロボットのスプレーによるメッキ塗装の量産化を実現。環境、塗装コスト、品質対策を同時に解決。
銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング 東金テクニカセンターにて可能
自動車外装部品を高品位、低コスト、高効率で塗装生産する。自動式塗装システム。 ●無駄な塗装コストの削減 ●薄膜高品位塗装
独自開発の防爆塗装ロボット「ソフトボーイ・プロ」「ラインダンサー」「スワンプロ」を使用し、回転塗装Rの技術で塗膜形成。薄膜多重方式により、最適な塗料の使用量と塗料の性能を発揮。1ロボットでコート〜4コート対応可能。塗装を製品化する塗装システムです。 ドルフィンアンテナカバー、ドアハンドル、ヘッドライト、センターピラーなど多くの実績があります。 【塗装システム バリエーション】 ・ドアミラー塗装システム ・ドアハンドル塗装システム ・ドルフィンアンテナカバー塗装システム ・センターコンソール、カーナビパネル塗装システム ・その他多数 【分散生産リスク回避ロボット】 ・データ作成専用 塗装ロボット データプロ テスト塗り、サンプル生産、色出し、ティーチング作成、条件出し専用小型塗装ロボット（ガン、搬送装置、ブース、塗料供給装置全て一体化 塗装データは、生産ラインのロボットへ転送可能。生産ラインを止めることなく条件出しやサンプル生産が可能になります。 点在する工場での品質のばらつきを無くし、一定のコストで生産が可能。
耐塩害性・耐薬品性に優れた高耐久性シリコーンコーティング
〇特徴 ・腐食の抑制 腐食しにくい。腐食が進行しても、侵食の抑制ができるゴム、コンクリートの保護にも。 ・視認性の確保 透明性樹脂塗料により視認性を確保し、正確な目視点検が実現。劣化の変状の早期発見と経過観察が可能。 ・ヒューマンエラーの抑制 塗布したことをブラックライトで確認できるので施工管理が容易に。1液なのでヒューマンエラーを抑制。 ・LCCの削減 優れた防食の性能と維持管理の簡略化等により、ライフサイクルコストの最小化を実現。
高性能と高機能で都市美に貢献！実績豊富なDNTのカーテンウォール用塗料です！
現在、メタルカーテンウォール工法は、超高層はもちろん中高層建築の外装にも広く採用され、一躍脚光をあびています。しかも、生活環境への意識が高まるにつれ、建築のデザインや色彩がもたらす都市美の創造、街づくりへの影響も無視できません。一方、建築外装自体としては、それが自然の厳しい条件下に常にさらされているため、長期に渡る物理的、化学的性能が要求されているとともに、メンテナンスの容易さをも望まれています。このような建築外装への外的・内的要因を総合的に、必要かつ十分条件を満たすのが塗装による美装と保護であるといえます。 DNTは、長年培った建築外装塗料における技術力と、数多くの実績による経験から、カーテンウォール用の塗料と塗装のシステムを確立し、あらゆるニーズに対して的確に対応しています。 ＊詳しくはカタログPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスケットや石英管ヒータなどに！製品の形状に応じて1～20μmの金属酸化物膜を生成します
『パプロサーモ・プロセス』は、無機皮膜を多様な製品表面に被覆できる 表面処理システムです。 製品の形状に応じて1～20μmの金属酸化物膜を生成させ、耐熱、 焼付・酸化防止、耐紫外線、意匠性、硬度などの機能が単独または複数 得られることが特長です。 また、膜の組成は金属酸化物に近似しているため、遠赤外線放射率が高く、 ヒ－タなどの表面処理に利用することも可能です。 【特長】 ■無機皮膜を多様な製品表面に被覆できる ■意匠性、硬度などの機能を単独または複数得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動部分のエネルギーロスを減らし、省エネ・省コストを目指した表面処理システム
『パプロスライドプロセス』は、環境対応型広荷重域低摩擦用の 固体潤滑剤塗装システムです。 自動車・機械・建材・家電製品などの用途に応じて、下地処理から固体潤滑剤 まで多様な組み合わせができ、高精度の膜厚制御方法も併せ、低荷重から 高荷重の広域で、表面の摩擦係数が低いことが大きな特長です。 したがって、焼き付き・異音防止、耐ピッチング性向上など、歯車や シャフトなどの摺動面に効果があります。 【特長】 ■摺動部分のエネルギーロスを減らす ■省エネ・省コスト ■環境に配慮 ■低荷重から高荷重の広域で、表面の摩擦係数が低い ■歯車やシャフトなどの摺動面に効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
