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部品点数の削減、強度UP、組付け作業の削減に貢献する摩擦圧接加工！金属同士の加圧による圧縮変形で、接合面が近接し結合します！
「摩擦圧接」は、金属同士を突き合わせ回転接触及び加圧することで発生する摩擦熱により、材料の金属加熱され、加圧により強く押し合い圧縮変形することで、接合面が近接し結合に達する加工方法です。 【摩擦圧接による加工事例】 ステンレス部材の機械的接合から摩擦圧接へ ■部品点数の削減：6部品(7点)から2部品(2点)へ ■品質の向上：引張強度23％UP、ねじり強度12％UP ■工程の削減：ボルト締めなど組付け作業の削減 ■製品の軽量化：スリットカラー(70g)、ネジ(20g)の重量低減 ↓ 28％のコストダウンと強度アップ＋軽量化を実現！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属も高強度接合。環境対策に貢献するプレス加工の提案も可能。CO2排出量70％削減の例も
「加工技術で脱炭素社会の実現に向けて一緒に取り組みませんか？」 ヨシモトポールは溶接に替わる加工技術を用いてCO2排出量の削減を提案します。 「摩擦圧接」 【特長】 ■異種金属の接合が高強度で実現 ■固相拡散接合により材料を溶融することなく接合が可能 ■継手効率100％。接合箇所が弱点にならない ■高精度の位相制御により、任意の角度で方向付けが可能 ■用途に応じた幅広い材料の組み合わせに対応 ■材料の削減や工数を抑えることでコストダウンも実現可能 ■溶接棒やフラックスが不要で、自然環境に配慮 「プレス加工」 【特徴】 ■溶接が存在しない為、残留応力が発生せず、疲労強度が優れている。 ■デザインと強度を両立した最適な形状を実現。 ■高い寸法精度で加工可能。JIS規格以外のサイズにも対応。 ■部品点数削減、溶接レス加工で自然環境に配慮。 最大70.8%までCO2排出量削減できる事例もあります。 （当社試算/当社消費電力対比） ※加工技術について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
