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精密な加工を低価格で行なう事が可能！1枚のロットから全国に加工製品を送り届けています
トマト工業では、建材加工として『自由切削』を行っております。 複雑で多岐にわたる加工データをコンピューターを利用して作り出し、 座標値に沿って動く精密高速な機械を使って切削加工を実施。 一般的には難しい精密な加工を低価格で行なう事が出来ます。当社では 独自アレンジのCADCAMソフトを使い、1枚のロットから全国に製品を 送り届けています。 【主な設備】 ■CMキャビネットメーカー CM689 簡易AI付属 ■CNCマシニングセンタ MC585 ATC×5本+ダイヤチップソー ■PNCマシニングセンタ MC485 ATC×5本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム切削の特徴とメリット・デメリット｜加工方法や対応硬度とは
ゴム切削は、ゴム製品を作る工程のひとつとして挙げられる手法です。主に切削加工では、旋盤やフライス盤などの機械を活用した方法から、職人の手作業による加工などが存在しており、金型による加工とは異なる特徴があります。 そしてこれらの設備で加工する場合、どこまでの形状や材質、硬度に対応しているかを知りたいという方も多いでしょう。そこで今回の記事では、ゴム切削の特徴やメリット・デメリット、加工方法やゴム素材の種類などについて詳しく解説していきます。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材の高精度切削・バリレス加工を実現！
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材（スーパーエンプラ）などの、 熱可塑性樹脂（超高度材料）を割れ、欠け、バリなしで切削を行う新工法を実現！ 精密部品のバリは、熱錬作業者が手作業で除去する必要があり、 バリ取り作業は、技能・訓練が必要であり人員確保が難しく、 お客様の納期対応に影響することが多くありますが、 新工法を用いることでコスト削減、短納期対応を実現することが可能になります！ ■特徴 ・PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の無傷加工 ・超硬度材料で割れ・欠け防止、バリレス加工を実現 ・コスト削減、短納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で、円のヘリカル加工が簡単にできます。 穴径と工具径と深さを入力すれば、パスを自動生成します。
２０２４年１０月２０日まで、すべてのソフトをお試しいただけます。 詳しくはホームページをご覧ください。 ヘリカル円切削は、オフセット出力（Ｇ４１）と工具中心出力が選べます。工具中心出力を選んだ場合、 ３０Φの工具で１００Φの穴をヘリカル切削するＮＣデータを自動生成できます。
NC加工機にデータを入力する事で、数値情報に基づいた精度のある加工が可能！
当社が行う「自由切削」では、お客様からいただいた CADデータや図面、画像に基づき必要部位をデータ化し、 NCデータに変換します。 そのデータをNC加工機に入力することによって自動で切削加工 することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【NC加工内容】 ■くり抜き切削 ■曲線抜き取り ■模様柄掘り込み ■文字掘り込み ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
