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【商社・販売代理店募集】芯まで均一に硬度が入り易い！靭性を約1.5倍に改良
廃棄物を所定の大きさに安定的にせん断する為には、欠け難い高靭性の 破砕刃が必要になります。 従来材の「SKD61」では、 耐欠け性向上の為、靱性を上げると、必然的に硬さ、 耐摩耗性が低下してしまいましたが、新たに開発された『SKD61 改良 鋼種』は これらの問題が解決されています。 当社は、長年培った熱処理技術・精密加工技術・品質管理体制により、用途に 応じた長寿命の刃物を生産しています。 また、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【特長】 ■靭性を約1.5倍に改良する事に成功した材料 ■芯まで均一に硬度が入り易い ※商社・販売代理店全国募集中！お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉末ハイス鋼」の採用事例をご紹介！刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減
アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したB社様の事例をご紹介します。 同社ではステンレス薄板の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を48セットから4セットに減らして 交換時間を92％短縮、総合コストを約75％カットすることができました 。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：3カ月に12回交換（1週間に1回）＠30分×1セット×年間48回＝24H ・導入後：3カ月に1回交換＠30分×1セット×年間4回＝2H →▲22H（約92％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉末ハイス鋼」を採用することで、刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減！
アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したA社の事例をご紹介します。 同社ではゴムシートの切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の耐久性がなく、刃の交換にも多くの時間を費やすため、刃の長寿命化が できないか、模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、刃を長寿命化して、刃の交換回数 そのものを減らす」方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を360枚から30枚に減らして 交換時間を92％短縮、総合コストを約61％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1日に12回交換＠15分×1枚×1日12回×年間30回＝90H ・導入後：1日に1回交換＠15分×1枚×1日1回×年間30回＝7.5H →▲82.5H（約92％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶射を施すことで、設備の長寿命化やコストの低減に貢献します。
当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献！ ⇒制作事例は［PDFダウンロード］にて資料をご覧ください！ 【特長】 ■刃先部の材質は用途に応じて対応(超硬、ハイス鋼、ダイス鋼等) ■刃先部の取替、刃先の研磨も行う ■超硬品、硬化肉盛品、溶射品各種の制作が可能 ■摩耗の著しい箇所への耐摩耗対策をご提案
Ｈａｒｄｏｘ（ハルドックス）で製造した刃物は靭性が高くて硬くて摩耗しにくい、熱処理と肉盛りは不要で従来の刃物と同等を目指します。
色んな刃物が世の中にありますが、消耗費と耐久性を是非従来品と比較してみませんか？(熱処理と表面処理及び肉盛りは必要がありません）、弊社鋼材部にご用命いただければ、1個から試作品を製作します。 【特長】 ● 高耐摩耗性、HARDOX600は普通鋼の２５倍。 ● 高硬度、HARDOX600はＨＢ600でＳＫＤ１１と相当。 ● 高靭性、ひび割れに強い。 ● 熱処理・表面処理・肉盛りは不要。 ● 芯部まで均一な強度、硬度と靭性。 ● 肉盛り・熱処理・表面処理が不要。 ● 寒冷地で使用でも、耐衝撃性と耐 溶接割れ性が具備。 ● 機械加工・溶接・切断加工可能。 ● 様々なグレートと厚さ、 用途による選択可能。 ● 特注・カスタマイス可能。 【応用】 ■ 1軸 破砕機用回転刃と固定刃。 ■ 2軸 破砕機用回転刃と固定刃。 ■ ハンマー式破砕機用ハンマーミル。 ■ 移動式、自走式破砕機の カッタービット。 ■ プリズムナイフ ■ 造粒機の破砕刃 ■ 各種粉砕機のチッパーナイフ。 ■ 各種シュレッダーのカッター・刃物。
刃の材質変更により耐久性UP！「超硬ろう付け」を採用し、年間コストも大幅削減！
アルスの「超硬ろう付け」を採用したD社様の事例をご紹介します。 同社ではゴム製品の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬ろう付け」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を60枚から12枚に減らして交換時間 を80％短縮、総合コストを約50％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1カ月に5回交換＠15分×1枚×年間60回＝15H ・導入後：1カ月に1回交換＠15分×1枚×年間12回＝3H →▲12H（80％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
