更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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布をバキュームで固定し、ビジョンでズレ量を補正して接着塗布ができます！
大阪府（C社）よりご依頼いただいた、接着塗布ロボット 「ホットメル塗布装置」の納入実績をご紹介します。 当製品は、布に接着剤を塗布する装置です。 布は伸縮するので布をバキュームで固定し、ビジョンでズレ量を補正して 接着塗布ができます。 【実績】 ■時期：2018年度5月 ■客先：大阪府（C社） ■設備名：接着塗布ロボット「ホットメル塗布装置」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、タッカー打ち業をすべて行う装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、「裏貼り装置」を導入しました。 当装置は、1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、 タッカー打ち業をすべて行う装置です。 ポイントはATC（オートツールチェンジャー）でハンドを4種類持ち替えて 作業できること。ロボットは70Kg可搬となっております。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：裏貼り装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量12.5kg，リーチ半径最大1300mmの協働ロボットアーム！
可搬重量が10kgから12.5kgにパワーアップした10e、リーチ半径最大1300mmながら高精度。梱包やパレタイジングなどにも優れた機能を発揮します。
小型協働ロボットアーム
UR3eは、小型ながらも強力。可搬重量は3 kg、リーチ半径は500 mm。すベてのエンドジョイントは360度回転し、先端のエンドジョイントは無制限に回転します。UER3eは省スペー スで 精度な実装を要する軽量部品の組み立て作業や、卓上作業の自動化などに最適です。
可搬重量5kg，リーチ半径850mmの軽量工程の自動化に最適なロボットアーム！
ユニバーサルロボットのe-seriesの中で5kgの可搬重量を有し、リーチ半径850mm。軽量工程の自動化に最適です。迅速なセットアップ、プログラミングも他シリーズと同様ですが、カスタマイズ性の高いUR5eは業種、会社規模、製品の性質に関わらず、あらゆる生産現場の工程へシームレスに統合できるように設計されています。
位置決めをビジョンで補正できることが可能！天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、天板裏貼装置「組立ロボット」を導入しました。 当装置は、天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置で、接着塗布→部材貼付→ タッカー打ち作業をツールチェンジして作業できます。 また、位置決めをビジョンで補正できることが可能です。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：天板裏貼装置【組立ロボット】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ロボットパッケージ事例】複数の業界や用途に適用できる協働ロボットとスマートソフトウェアをご提供！
フレキシブルな「6軸TMロボット」に各種ディスペンス設備を組み合わせる ことで、さまざまな角度、パスのディスペンスを実現することができます。 精確な位置決め治具に代わってビジョンシステムを利用するほか、 「TM Landmark」を利用すれば、3D空間における正確な位置決めが可能。 テックマンロボットは、企業が人間、機械、システムの間のギャップを 埋め、Automation4.0時代にスマートな製造に向けて活動し続けることが できるよう支援することに専念しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意！単調で負担のかかる作業を自律的に行います
『LBR iiwa』は、安全柵なしで人とロボットの協調（HRC）を実現する 高感度の軽量ロボットです。 各軸のトルクセンサーにより、接触を即座に検知し、力・速度を瞬時に低下。 位置制御、コンプライアンス制御により、精密部品も剪断やへこみを生じさせず 取り扱います。 また、保護等級はIP54で、可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意しております。 【技術データ（抜粋）】 ＜LBR iiwa 7 R800＞ ■可搬重量：7kg ■繰り返し位置精度：±0.1mm ■軸のトルク精度：±2％ ■軸数：7 ■重量：23.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクトなデザイン！組立て、接合、ピック・アンド・プレイス向けの超小型ロボット
『KR SCARA』は、メディア供給システム内蔵のコンプリートパッケージで、 様々なアプリケーションにスピーディーに適合する産業用ロボットです。 小型部品の組立て、マテリアルハンドリング、テストでも、柔軟な設置位置・ 高精度な動作・メンテナンスが容易。 最大可搬重量は6kgとなっており、5～40℃の温度範囲で使用可能です。 【技術データ（抜粋）】 ■最大可搬重量：6kg ■繰り返し位置精度：±0.2mm ■軸数：4 ■設置面積：262mm×190mm ■重量概算：約20kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りから乾燥まですべての洗浄工程に適したロボットなどをご紹介！
当カタログでは、産業用部品の洗浄自動化について掲載しています。 液体であれ個体であれ、不要な汚染物をできるだけ短時間で除去し、 残留物を残さないことが部品洗浄の目的です。 機械加工後の部品に付着するオイル不純物やチップの除去が典型的な 例として挙げられます。洗浄プロセスは対象部品の品質や信頼性を 改善するものですが、その中で部品の洗浄は、通常塗装やコーティング、 接着等の前処理として、あるいは組立直前の最終工程で行われます。 特に要求品質の改善が継続的に求められる自動車産業においては、 洗浄基準を満たすために、均一な動きのロボット自動化が欠かせません。 【掲載内容（抜粋）】 ■洗浄プロセスにおけるストーブリロボットのメリット ■部品洗浄システムでのストーブリロボット ■前処理 ・ブラシバリ取り ・蒸気脱脂洗浄 ・高圧ウォータージェットによるバリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドだから実現できる特殊仕様、特殊用途に対応 （テストプレス機、研究、開発、実験、ラボプレス機、油圧プレス）
各種各様のシビアでハードな研究開発、実験、製品試作に対応可能な、高性能テストプレス機機です。【油圧プレス】 【各種機能や仕様の一例】 ■主な熱源 ・蒸気(110℃～170℃)、 ・オイルヒート(外気温～230℃)、 ・電熱(外気温～300℃) ・低温～高温 ■ホット・コールドプレス 圧締したままで熱板を加熱→冷却に変化させることができます。 熱源では 蒸 気＋冷却水 電熱式＋冷却水 ■スチームインジェクション 熱板表面より蒸気を噴射させるシステム ■寸法 ・小型～大型 ■圧力 ・5トン～可能 ■その他オプション、多彩な機能 ・ご要望に応じます。 ※導入前の実験、相談可能です。 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせ下さい。 電話番号 0885-32-1760
モノづくりの生産性をあげるためにお客様と協力しアイデアを出し合いながら新しい設備に挑戦
当社がこれまでにご依頼いただいた過去の実績を紹介いたします。 茨城県（P社）に組立ロボット「外壁かしめ装置」を納入した実績をはじめ、 山口県（F社）に箱詰めロボット「パウチ箱詰め装置」を納入した実績などが 豊富にございます。 当社の強みは 新しい技術を用いてロボットの機能を最大限に生かした設備を 社内で一貫して製作することです。 特に目付きロボット(ビジョンシステム)を得意としております。 ご興味がございましたらぜひお問い合わせください。 【実績紹介（抜粋）】 ■茨城県（P社）：組立ロボット「外壁かしめ装置」 ■愛知県（S社）：組立ロボット「芯管両面テープ貼り巻き機供給」 ■山口県（F社）：箱詰めロボット「パウチ箱詰め装置」 ■三重県（F社）：フィルム貼付ロボット「台紙メルト塗布・フィルム貼付装置」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アフターフォローはDUR公認技術者が対応！0.1mm単位の設定が可能です
『UR3/UR5/UR10』は、さまざまな動作を自動化する機動性を実現した 産業用人協調ロボットです。 独自開発のフィルムスイッチで安全性が向上。 セットアップが早く、ロボット設置後は1時間でご使用いただけます。 また、プログラミングが簡単であり、日本語のティーチングペンダントで 0.1mm単位の設定が可能です。 【特長】 ■5N以下で停止 ■独自開発のフィルムスイッチで安全性が向上 ■セットアップが早い ■プログラミングが簡単 ■ダイレクトティーチングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット＋はつりロボットで 安全で効率的な施工を！
橋梁メンテナンスにおける床版面にブレーカー等の振動工具を使用すると、 鉄筋に傷をつけたり振動によるコンクリ ー ト構造物へのクラックが懸念されます。 超高圧水によるはつり処理では鉄筋を傷めず機械振動も与えないため、 構造物の強度を最適な状態で脆弱部をはつり取ることが可能です。超高圧水によるはつり面は、 水撃により発生する最適な凹凸により広い付着面積を確保し、 コンクリート再打設時に強い接着強度を確保します。 「ウォータージェット」はつり処理性能試験 当社のはつりロボット及びオペレーターは、構造物施工管理要領（東・中・西日本高速道路株式会社規格）に定められた性能分類領域評価基準最高評価「領域 I」（平坦度、セレクティビティ）に認定されています。
エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用い、協働ロボット向けに主眼を置いたACF-Kシリーズ。オービタルサンダー、アングルグラインダー、ダイグラインダー、ベルトグラインダー等のハンドツール交換が簡単。 多様な用途にハンドツールの取替えで対応。妥協の無い研磨、研削工程の自動化が可能となります 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 これまで自動化が困難とされてきた、匠の技の研磨、研削工程がACT技術により加工物の寸法交差や角度による荷重を自動補正し押付け力を完全に制御し完全自動化。 バフ研磨、サンダー、溶接ビード除去、バリ取り、黒皮剥がし、塗装剥がし等表面加工に適用。高水準の品質で生産スピードが驚く程改善します。 メリット(価値の創造） ・ロボットが出来る作業をロボットにさせ、人間(従業員)には人間しかできないクリエイティブな仕事に配置転換が出来る。 ・再現性の高い高品質作業が24時間365日行える。
