更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！
フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂チューブライニングとは、金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブ（内径3mm～）を焼付して接着させるライニング技術です。
金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブライニングをすることにより、撥水性・耐薬品性・イオンの溶出を防止することが可能です。 【製品の特長】 ○ルーズライニングとは違い、パイプとフッ素樹脂が完全に接着した状態のライニングが可能です。 ○接着により熱伝導性に優れています。ライニング後にパイプを曲げることも可能となります。 ○フッ素樹脂の材質は、PFA、FEP、ETFEの３種類となります。 ○膜厚を厚くする場合は２回目のライニングにて膜厚を増やします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
耐食、電子材料など、様々な分野で使用！各種油類・薬品のタンク防食工事に使える防食材のご紹介
各種油類・薬品のタンクなどの防食工事に使用するライニング（防食材） FRP材（ビニールエステル）エポキシ樹脂についてご紹介致します。 「不飽和ポリエステル樹脂・ビニルエステル樹脂」は、変性エポキシ樹脂の一種で、 エポキシ樹脂の持つ高強度、靭性、耐アルカリ性といった特長をもつ一方で、 エポキシ樹脂よりも硬化速度、低温硬化性、低粘度といった作業性、耐薬品性の 幅広さ（耐酸性、耐溶剤性）に優れた樹脂です。 耐衝撃性、接着性等の物性や光硬化特性、耐水性にも優れており、耐食、化学土木、 電子材料など、様々な分野で使用されています。 当社のホームページでは、ライニング材の適応表や、水質汚濁防止法に関わる ライニング（防蝕工事）の施工例などをご紹介しております。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介！グレード表も掲載
薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介いたします。 薬液が浸透したことにより、フッ素樹脂ライニングの膜を通り越して、 膜と基材のあいだに薬液が入っています。コーナー部分から薬液が 浸透しているのが確認でき、コーナー部分のRが小さいため、角部分の ライニング膜が薄かったり、収縮などの影響も大きく受ける状態にあります。 グレード表では、フッ素樹脂ライニングごとの撥水性や耐浸透性、 塗膜の構造などをご紹介しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ライニングは一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を厚くできることが特長です
当社では、様々な素材に対し『樹脂ライニング施工』を承っております。 「樹脂ライニング」は、一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を 厚くできることが特長です。 腐食性の強い薬品搬送ラインなど、通常の金属配管では対応できないような 部品にフッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上させます。 コーティングとは違い、シート状の材料を使用しますので基本的には ピンホールが起こりにくい工法です。 【特長】 ■加工難易度が高い工法ですが、熟練の作業員が加工 ■フッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上 ■基本的にはピンホールが起こりにくい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大東化成では、8A～25A等の細い配管内面に、フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂ライニングが可能です。
技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。
フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）ライニングの工程」のご案内です。
FRPライニング（耐薬品性、耐蝕性、耐水性、軽量、高強度）
■優れた特徴 １，耐薬品性、耐蝕性、耐水性に優れる。 ２，成形の自由度が高く、型による成形の可能。 ３，軽量でありながら非常に高い強度を持つ。
トラック荷台の付着対策で、特殊超高分子ポリエチレンを現地ライニング！
運送会社様で、搬送トラックの荷台に搬送している原料(高亜鉛ダスト）が付着し困られていました。 ロスが発生する事と、原料を降ろすたびに清掃を行なわなければならず効率が悪い状況でした。 荷台の付着対策を探されていたところ、蒲田工業のホームページをご覧になりお問い合わせいただきました。 問題点 １． 搬送している原料(高亜鉛ダスト)が荷台に付着し、きれいに滑り落ちない。 ２． 原料を荷降ろしするたびに、清掃作業が必要となっていた。特に雨天時の付着がひどい。 ３． 清掃作業が重労働で、時間がかかる。（毎回30～40分、1回の搬送時間に相当する）
滑り特性抜群・耐衝撃性・耐薬品性万能！様々な特殊形状に対応が可能
当社の「フッ素樹脂回転型ライニング加工」をご紹介いたします。 タンクや配管継手などの中空基材の内側にライニング。 金型を必要としないため、短納期、安価にてライニングできます。 また、この製法は様々な特殊形状に対応が可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬品性万能 ■滑り特性抜群 ■剥離性能大 ■耐衝撃性 ■防音対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレアライニング被膜の特性とは？
シャイン工芸は「ポリウレアライニング」を手がけています。 ポリウレアライニングとは、 ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、 被膜を塗布する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 以下、ポリウレア被膜の代表的な特性です（ASTM）。 耐摩耗性に優れた強靭な被膜です。 ●硬度（ショアD） : 50 ●引張強度 ：2800-3200 ●引裂抵抗 ：500-600 ●伸び率 ：400-500 ●圧縮強度 ：800 ●吸水率（％） :≦1
引っ張り強度が強く、摩擦特性に優れた製品です。
ウーブンブレーキライニング用に弊社が独自開発した耐熱繊維に真鍮線を入れた紡績糸を多重織りした生地を特種樹脂に浸漬して成形加工したロールライニングです。
雑排水配管の汚れ・腐食専門に的をしぼったクリーニング＆ライニングシステム
『DSL工法』は、厚い塗膜で長期の耐久性を実現した排水管ライニングです。 既存の建物内に配管されている雑排水管の延命を図るため、配管を取り外す ことなく、管内面に防錆塗膜を形成する技術。 事前調査・診断から施工・検査及び品質保証に至る一貫したシステムです。 ライニング後の温風硬化促進により、即日復旧・即日排水ができます。 【特長】 ■ライニング後の温風硬化促進により、即日復旧・即日排水が可能 ■優れた耐薬品性、耐摩耗性を有する、エポキシ樹脂を配管内に連続して塗布 ■管内面に塗り残し・ピンホール・管閉塞がなく、塗膜の厚塗りが可能 ■信頼性の高い排水管更生工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地下タンクの漏洩防止！常温硬化型で現地工事・大型槽も施工が容易な樹脂ライニング
『FRPライニング』は、タンクの内面にFRP(ガラス繊維強化 プラスチック)を 密着させ、耐食性を高める樹脂ライニングです。 地下貯蔵タンクは、老朽化による劣化や腐食により、貯蔵物が外部に漏洩する 危険があります。 当製品を使用することで、地下タンクの耐久性が向上。漏洩事故を未然に 防止することができます。 【特長】 ■タンクの内面にFRP(ガラス繊維強化 プラスチック)を密着させ、耐食性を高める ■地下タンクの耐久性が向上 ■漏洩事故を未然に防止することができる ■常温硬化型で現地工事・大型槽も施工が容易 ■既設・新設を問わず施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質マネジメントシステムを継続的に改善し、経営基盤の強化に努めます。
冨士レジン工業株式会社は、高分子材料（プラスチック）を使用した耐食技術のパイオニアとして、常に先進の製品を提供し、わが国産業界の環境保全に耐食ライニング／コーティング分野で貢献してまいりました。 独創技術と経験により、新しい耐食技術の提供を使命と考え、皆様から提案頂いたテーマに情熱を注ぎ、ベストパートナーの精神で問題解決に努め、信頼を築いていきます。 【事業内容】 ○合成樹脂ライニングの施工 ○強化プラスチックス（ＦＲＰ）製機器の設計、製作 ○合成樹脂ライニング材料の設計、製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超高分子PEライニング（超高分子量ポリエチレンライニング）（滑り性、耐摩耗性、剥離性、対象物に傷を付けにくい）
■優れた特性 滑り性、耐摩耗性の両方に優れた特性を持っています。また、剥離性も良好です。 対象物に傷を付けにくい処理材です。
配管の内面ライニング工事で既設配管が見事によみがえります。
ピグを水圧または気体圧で配管中を走らせることによって、管内のクリーニングやライニングを行うものです。 【工事の特徴】 ●低コスト・高耐久力 新設するよりもコストが安く、且つ新設以上の耐久力があります。 ●流量が回復 流量が回復し、配管は見事に再生します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
槽外への漏液事故を未然に防ぐ！地下貯槽の漏洩対策は、万全ですか？
『FRPライニングWDS』は、既設または新設の貯槽内に一般的なFRPライニング 及び特殊な三次元の中空構造FRPライニングを実施します。 ビニールエステル樹脂で出来た繊維強化プラスチック(FRP)を用いており、 貯留液の性質に合わせた耐久性のあるものを選択するため高い耐蝕性を保有。 地下貯槽が何らかの原因で破断し、液が漏れたとき、瞬時に発見し、 漏洩を知らせます。 【特長】 ■繊維強化プラスチック(FRP)を使用 ■高い耐蝕性がある ■高い耐圧性を有している ■センサーが漏液を感知し直ちに警告を発する ■既存の貯槽にも無理なく導入することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工とは？
金属を腐食から守るための加工が、ゴムライニング加工です。技術が進歩し、腐食しない素材である樹脂も多くのものが製造されていますが、さまざまなメリットのあるゴムライニング加工は現在も多くのシーンで用いられています。 ゴムライニング加工のメリットや加工に使用される一般的なゴムの種類、製造過程などを解説します。ゴムライニング加工を検討している人は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
確かなライニング技術で、安定したパイプライン環境をサポート！
当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた 最適なソリューションを実現致します。 コンサルテーションから洗浄・調査・診断、仕様選定・施工計画、ライニング、 メンテナンス・アフターサービスに至るまで、トータルな対応力でサポート致します。 セメントモルタルライニングをはじめとした、パイプライニング工法は 豊富な施工実績を誇ります。 【特長】 ■幅広い分野で重ねた実績 ■確かなライニング技術 ■安定したパイプライン環境をサポート ■多彩なパイプライニング工法でお客様のニーズに対応 ■豊富な施工実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天井クレーンの電磁ブレーキライニングの寿命延長化
定格荷重30トンの大型天井クレーンが、駆動・停止を制御している電磁ブレーキライニング(ブレーキシュー)の寿命が短く、交換頻度が多いためご相談いただきました。 問題点 １． 昔はアスベスト入りを使用していたが、ノンアスベストレジンタイプのライニングに切り替えたところ寿命が短くなった。 ２． 交換頻度が多く、交換の手間もかかる。 ３． 高所作業となるため、安全面からも交換頻度を減らしたい。
優れた接着性・メンテナンス性！腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます
『フレークライニング』は、優れた耐食性を持つ熱硬化性の液状樹脂に 厚さ数ミクロンの鱗片状ガラスフレークを混ぜたものを0.5～3.0mmの 厚みでコーティングする防食技術です。 ガラスフレークが密・多重に積層されて、安定したバリアを形成。 腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます。 重防食・厚塗りタイプと軽防食・薄塗りタイプをご用意しております。 【フレークライニングのメリット】 ■現場作業性 ■優れた接着性 ■加硫不要 ■メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工
幅広い用途にお応えする多彩なラインナップ ゴムライニング加工 【特徴】 ○反応槽、吸収塔、電解槽、ローリータンク 排煙脱硫装置、化学、食品、医薬品、原子力、鉄鋼、水処理、環境装置など 幅広い産業分野に活用されており、工場内製作はもちろん 現地での施工にも対応するなど、フレキシブルな対応が可能 ○既設ゴムライニング製品の診断や 寿命評価（現地点検、既設ライニング部よりサンプリング） ゴムライニング製タンク等の処分（ゴム剥離後、産業廃棄物と リサイクル部品への分別廃棄）も可能
画期的なライニング工法！機械施工だから出来る安定した品質と圧倒的な施工能力
『超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系）』について ご紹介します。 「超速硬化ウレタン・ポリウレア樹脂」は、無溶剤、無触媒で可塑剤も含まない 安全性・環境に配慮しており、スプレーガンにて瞬時に皮膜を均一に施工し 耐薬品性、耐熱性、接着性ひび割れ追従性、耐磨耗性、防水性に大変優れた 強靭な防水層になります。 硬化時間が15秒程度と超速硬化なため、大幅な工期短縮が図れ、壁面はもちろん 天井面でもダレることなく均一で一体成型された防食ライニング層の形成が可能。 廃水処理槽や上水水槽のみでなく、様々なコンクリート構造物・鋼製構造物などの 防食・防錆・防水・保護を目的とする新築・改修工事に画期的なライニング工法です。 【特長】 ■機械施工 ■下地との高い接着強度 ■優れた塗膜品質 ■シームレスな防水層 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックチップライニング（耐摩耗性、現地施工可能）
■優れた特性 耐摩耗性（チップは焼結品のため）は非常に優れています。（セラミックス成型品と同等）現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。 ※ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。
水道施設は重要なライフライン！震災等の非常時にも一定の吸水を確保するのが責務です
『上水タンクライニング（水槽ライニング）』は、主にコンクリート製 タンク（PCタンク・RCタンク等）の内面ライニング（防食・防水）として 構造物を長期的に保護するために用いる工事です。 ライフライン確保の為に水道施設の耐震化が推進されるなかで、耐震化と 同じ目的、水を確保する事と漏水を防ぐという点で内面ライニングは非常に 重要な役割を果たします。 防水防食材は伸びと強度のバランスが重要な要素になり、近年では地震被害に よる漏水事故防止の観点からエポキシ等の硬質塗膜から高強度型伸張性の ポリウレア樹脂への注目が高まっています。 【施工の種類】 ■超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系） ■エポキシ系ライニング ■強化プラスチック型ライニング（FRP・ビニールエステル系） ■モルタル保護工法 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全かつ清掃の作業性向上に―地下タンクFRPライニング
原料地下タンクの内面を清掃する際、工場水圧で洗浄をされていたが、汚れの落ちが悪く、洗浄が困難であるという問題を抱えていらっしゃいました。また、原料が酸系のため既存の樹脂塗料コーティングが剥離しやすく、その場合下地のコンクリートが腐食してしまう問題もありました。 問題点 １． 一般的に高圧洗浄機を使用すると、圧力がかかりすぎて樹脂塗料が剥離してしまう。 ２． 洗浄するのにかなり時間がかかってしまう。（2時間強） ※清掃を怠ると、地下のピットタンクが硫化水素などにより腐食・老朽化してしまいます。放置しておくとそこから危険物の漏洩が起こり、深刻な環境問題の発生となることがあります。
